Analisi e Taglio Costi e Aumento Efficienze

Tecniche avanzate di analisi e organizzazione Lean Plastic® per misurare, identificare costi, inefficienze e sprechi e massimizzare la produttività aziendale nel settore della trasformazione plastica

FORMAZIONE AZIENDALE

Scopri come consolidare le competenze del tuo Team di lavoro. Offri ai tuoi collaboratori la possibilità di apprendere e aggiornare le proprie conoscenze, competenze e abilità grazie a soluzioni e best practices Lean & Lean Plastic®. Inizia ora a incrementare la tua efficienza con semplicità, velocità e metodo.

CARATTERISTICHE

  • Know how e conoscenze su strumenti e metodi 99% 99%
  • Sviluppo della managerialità 75% 75%
  • Learning by doing 78% 78%

INFORMAZIONI

DURATA: 2 giornate intensive

LIVELLO: Medio, Avanzato

AREA: Flussi ed Efficienze

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Obiettivo del corso

Il corso è incentrato sulle principali voci di costo e inefficienze tipiche dell’industria di trasformazione delle materie plastiche e di costruzione stampi: identificazione e studio di cause e possibili soluzioni.

Le analisi di ottimizzazione dei processi produttivi sono integrate con strumenti specifici sviluppati grazie alla conoscenza approfondita del settore, del comportamento dei processi, dei macchinari e delle tipiche problematiche, inefficienze e main losses.

Durante la trattazione verranno studiati in maniera approfondita i 16 sprechi specifici che il metodo Lean Plastic® identifica nell’area trasformazione materie plastiche.

Verrà lasciato ampio spazio a esercitazioni, simulazioni di gruppo e approfondimento di casi applicativi per permettere ai partecipanti una reale comprensione e applicazione delle metodologie discusse insieme, anche grazie all’interpretazione pratico/applicativa delle linee manageriali e metodologiche di Lean Plastic®.

Come posso identificare le principali fonti di inefficienza e sprechi tipici della mia azienda plastica?

Come posso calcolare l’efficienza globale della mia azienda?

Qual è il miglior compromesso tra produttività e costi?

Come si determina il costro orario?

Con questo corso imparerai a…

  • Conoscere e utilizzare gli strumenti per l’analisi del taglio costi e per il miglioramento delle efficienze
  • Conoscere gli strumenti specifici plastici integrati alle analisi dei processi produttivi
  • Migliorare il proprio lavoro quotidiano, applicando i principi e gli elementi appresi durante il corso
  • Identificare e differenziare le attività a Valore, migliorabili e a non Valore Aggiunto
  • Identificare i principali sprechi della tua Azienda
  • Comprendere il miglior metodo di calcolo costi per la tua Azienda
  • Progettare il miglioramento della tua Azienda
  • Analizzare i flussi aziendali con gli strumenti corretti
  • Calcolare l’efficienza globale delle tue attività
  • Studiare preventivamente le possibili future criticità

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Scopri insieme a noi i migliori metodi usati dai professionisti Lean

1. ANALISI E TAGLIO COSTI
  • Comprendere il flusso plastico e come, nello specifico, le attività siano suddivisibili in migliorabili, a valore e spreco
  • L’approccio Lean dei 7 sprechi e l’approccio Lean Plastic® dei 16+5 sprechi applicati all’industria di trasformazione (Programmazione della produzione, trasformazione, manutenzione, post lavorazione, officina stampi, …)
  • Analisi della struttura dei costi industriali di trasformazione: prodotto, processo e risorse umane
  • Logiche di direct costing e full costing
  • Come definire il miglior metodo per la mia azienda?
  • Confronto sulle logiche in uso nei settori plastici e pro e contro di ciascun approccio in ottica applicativa
  • Come vengono evidenziati sprechi ed extra costi attraverso l’analisi Lean Plastic®
  • Bilanciamento di cella e operatore nel miglior compromesso di produttività e costi
  • Costi diretti e indiretti nella trasformazione e interpretazione del miglior compromesso
  • Determinare il costo orario
  • Progettare il miglioramento: identificare con la Lean Plastic® le principali voci di costo aggredibili
  • Comprendere lo spazio di miglioramento: le 16 voci di perdita specifiche della trasformazione materie plastiche
  • Come condurre progetti di riduzione costi attraverso il team working e la metodologia Lean Plastic®
2. AUMENTO EFFICIENZE
  • Efficienza, costi, leve di governo nella trasformazione
  • Mettere a fuoco le leve di produttività e di Lean Plastic® in trasformazione
  • Come ottenere ed efficientare la trasformazione delle materie plastiche attraverso azioni ed efficientamento del planning della produzione (metodi, strumenti e suggerimenti specifici in uso nel settore della trasformazione plastica)
  • Lean, Lean Plastic® e analisi dei 16 sprechi tipici della trasformazione sul processo a caldo (stampaggio) e sul post processo a freddo (assemblaggio, smaterozzatura, etc.)
  • Studio delle operazioni manuali (smaterozzatura, assemblaggio, etc.) e analisi di efficienza e leve critiche
  • Calcolare l’efficienza globale: macchina, processo, operazioni manuali, supporto
  • Analisi tecnica dei processi di trasformazione e studio preventivo delle criticità: analisi della mappa sprechi e processi applicata allo stampaggio e all’estrusione per l’identificazione dettagliata di sprechi
  • Layout e cella di trasformazione e post lavorazione: possibili soluzioni specifiche caso per caso (produzione di massa, piccole serie, tecnopolimeri, grandi serie e packaging, …) applicate al settore di trasformazione plastico
  • Analisi dei flussi attraverso la Value Stream Map (VSM) e la sua versione plastica Plastic Stream Map (PSLM)
  • Presidio dell’efficienza e strutturazione di processi stabili: approccio di team e approccio di Lean Plastic® Visual Management
  • Discussione e analisi di casi aziendali ed esercizi di simulazione in team
  • Come agire in pratica: consigli, confronti, riferimenti, punti critici e opportunità dei vari settori plastici (stampaggio, estrusione, …) per attivare concretamente progetti di recupero efficienza e produttività.

LA NOSTRA TRAINING FACTORY

La nostra Training Factory è un’Academy di formazione che coniuga la semplicità della teoria con la specializzazione della realtà produttiva e manageriale tipica delle industrie italiane. Nasce grazie alla lunga esperienza dei propri professionisti maturata in anni di esperienza in Italia e all’Estero, come scuola di Formazione manageriale e industriale che progetta ed eroga formazione di alto livello. Vengono simulate problematiche e vincoli caratteristici dell'industria del Cliente per guidare, attraverso precisi step di formazione, l'apprendimento delle metodologie di riorganizzazione manageriale e tecnica Lean & e, nel caso di industria plastica (stampaggio, estrusione, film, compound, gomma, ...), specialistica Lean Plastic®.

PERCHÈ SCEGLIERCI?

LE MIGLIORI COMPETENZE

I nostri consulenti e partner sono tra i migliori esperti delle tecniche Lean & Lean Plastic®

ANNI DI ESPERIENZA

34 anni di esperienza nella consulenza
15 anni di specializzazione Lean & Lean Plastic®

PERCORSI SPECIFICI

Approcci specifici e personalizzati per le tue esigenze e quelle della tua azienda e non corsi trasversali

IL MEGLIO DELLA LEAN

Approccio Lean personalizzato e calibrato per le specificità di ogni industria

CI STA A CUORE LA SODDISFAZIONE DEI NOSTRI CLIENTI

Ho conosciuto Alessandro all'opera nelle aziende che dirigevo ed ho apprezzato i suoi metodi e la sua capacità di coinvolgere i partecipanti ai suoi corsi. La sua idea di specializzarsi nel settore delle materie plastiche gli ha consentito di applicare concetti noti dagli anni ottanta e validi in linea generica, alle fabbriche del nostro settore consentendo risultati immediati in termini di efficacia ed efficienza.

Giuseppe Capparella

MD, Nord Color & Nicos International

Ho conosciuto l'Ing. Grecu alcuni mesi fa, si è subito dimostrato una persona brillante, attenta e professionale. Ci siamo conosciuti in occasione di un suo intervento in JAC academy sulle metodologie di gestione Six Sigma, in particolare ha presentato il metodo Lean Plastic®, una combinazione tra molteplici metodologie di gestione applicate al industria delle materie plastiche; un metodo orientato al pratico frutto di anni di esperienza e studi.

Alexandru Serban

Tecnico Stampaggio a Iniezione, Riverplast Srl

A very competent Lean and Business Process Optimisation expert. Uses a holistic approach to his recommendations, but most importantly knows how to adapt the messages to the different types of organisations he works with, making sure that he engages them with the right level of comprehension and a positive attitude. He is an excellent partner for our organisation.

Manuel Guerrero

CEO & MD, Sonzogni Camme SpA

Ho avuto modo di collaborare con Alessandro e il suo team in occasione di un progetto di riorganizzazione completa di un reparto produttivo. Ho potuto apprezzare da subito la sua professionalità. Nel corso del progetto sono stati fondamentali il bagaglio esperienziale del team (che ha consentito una diagnosi rapida ed efficace delle maggiori aree di miglioramento), il metodo e il rispetto delle tempistiche condivise. Il suo supporto ci ha consentito di delineare chiaramente il percorso di miglioramento per aumentare le performance del reparto.

Massimo Montanino

Industrial Engineering & Continuous Improvement Manager , Azimut Yachts

METODOLOGIA

I corsi progettati ed erogati dal Lean Plastic hanno volutamente un taglio "field": sono, cioè, pensati fornendo ai partecipanti una solida teoria e dedicando poi ampio spazio (dal 40% al 60% della durata del corso) alle simulazioni e alle esercitazioni, per assimilare concretamente la teoria discussa e portare quindi in Azienda una esperienza applicativa.

A fine corso verrà rilasciato ad ogni partecipante l'Attestato di partecipazione.

Inoltre, a richiesta, sarà possibile sostenere un esame di valutazione delle proprie competenze/conoscenze con emissione del relativo attestato di superamento esame.

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*Le richieste da indirizzi mail generici (es. @gmail, @libero, …) non verranno prese in carico. Per esigenze particolari, potete contattarci all’indirizzo e-mail support@leantrainingfactory.it

FAQ | Le domande più frequenti sui nostri corsi

Corso in aula o in azienda?

CORSO IN AULA

        • Conveniente economicamente nel caso di un solo partecipante
        • Possibilità di confronto con altre realtà aziendali
        • Esercitazioni e confronti che permettono di analizzare situazioni ed esperienze già vissute in altre contesti aziendali
        • Possibilità di concentrarsi in un ambiente privo di interferenze e interruzioni

CORSO IN AZIENDA

          • Conveniente economicamente nel caso di partecipazione di almeno 2 persone
          • Possibilità di personalizzazione e approfondimento di tematiche specifiche
          • Condivisione del percorso formativo con il proprio team di lavoro
          • Libertà nella scelta delle date di erogazione del corso
Qual è la sede dei corsi in aula?
La sede di ogni corso interaziendale viene specificata nella pagina dedicata al corso. Riceverai anche tutti i dettagli via mail nei giorni precedenti l’inizio del corso.
Quale materiale verrà fornito in aula?

In aula verrà fornito il kit necessario allo svolgimento del corso con materiali di approfondimento, checklist operative e tutto quel che ti servirà per attivare concretamente nella tua azienda il know how appreso.

Cosa devo portare al corso?

Il Lean Plastic Center mette a disposizione la cancelleria e tutto quello che serve per seguire il corso in completa autonomia.
Si consiglia comunque un pc o tablet in quanto durante il corso verranno svolte esercitazioni.
Nella location sarà disponibile la connessione wi-fi.

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