ANALISI E TAGLIO COSTI IN PRODUZIONE

Tecniche avanzate di Cost Deployment e organizzazione Lean per misurare, identificare e abbattere costi diretti e indiretti nella produzione, nella fabbrica e nei processi di supporto

ANOVA NEL SETTORE PLASTICO

Tecniche statistiche per l'analisi e l'efficientamento di processi plastici

APQP ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING

L’approccio strutturato APQP (Advanced Product Quality Planning) per prodotti e servizi che soddisfino le aspettative e le richieste del Cliente

AQL - ACCEPTABLE QUALITY LEVEL NELLA PLASTICA

Tecniche, metodi e strategie per gestire la Qualità dei lotti prodotti: tolleranze dei processi e ruolo di ispettore Qualità

CHANGE MANAGEMENT PLASTICO

Formare e motivare il personale aziendale per condurre con successo cambiamenti organizzativi Lean & Lean Plastic® e per generare motivazione, partecipazione e coinvolgimento

CONTROLLO QUALITÀ IN PRODUZIONE - AVANZATO

Metodi, comportamenti, strumenti specifici per il Controllo Qualità in produzione: dalla correzione dei difetti alla prevenzione - Livello Avanzato

CONTROLLO QUALITÀ IN PRODUZIONE - BASE

Metodi, comportamenti, strumenti specifici per il Controllo Qualità in produzione: dalla correzione dei difetti alla prevenzione - Livello Base

CONTROLLO QUALITÀ PER OPERATORI DI PRODUZIONE - AVANZATO

Metodi, comportamenti, strumenti specifici per il Controllo Qualità nell’industria plastica: dalla correzione alla prevenzione dei difetti - Livello Avanzato

CONTROLLO QUALITÀ PER OPERATORI DI PRODUZIONE - BASE

Metodi, comportamenti, strumenti specifici per il Controllo Qualità nell’industria plastica: dalla correzione alla prevenzione dei difetti - Livello Base

CORSO DI INTRODUZIONE ALLE TECNICHE DI CAMBIO STAMPO

Massimizzare l’efficienza nel cambio stampo/cambio formato e ripartenze nell’industria dello stampaggio ad iniezione plastico.

DAILY MANAGEMENT

Gestire, organizzare e razionalizzare le attività giornaliere, l’efficienza e la managerialità lavorando per priorità. Approccio individuale e di Team secondo i moderni paradigmi Lean

DIGITAL LEAN PLASTIC®

Utilizzo delle tecnologie abilitanti di Industria 4.0 per creare Digital Lean Plastic®, una nuova dimensione di efficienza e dinamicità basato sul metodo Lean Plastic®

EFFICIENZE E TAGLIO COSTI PLASTICI

Tecniche avanzate di analisi e organizzazione Lean Plastic® per misurare, identificare costi, inefficienze e sprechi e massimizzare la produttività aziendale nel settore plastico

EXCEL FOR LEAN

Formazione intensiva sull’uso di Excel come supporto ai progetti Lean (funzioni speciali, realizzazione documenti particolari, stratificazione dei dati, automazione delle funzioni e calcoli, …)

EXCEL FOR LEAN & LEAN PLASTIC®

Uso di Excel come supporto ai progetti Lean (funzioni speciali, realizzazione documenti particolari, stratificazione dei dati, automazione delle funzioni e calcoli, …)

GESTIRE LO STAMPAGGIO AD INIEZIONE - AVANZATO

Fondamenti della tecnologia di stampaggio ad iniezione e mantenimento dell’efficienza produttiva: gestire produzione, tecnologie, presse, materiali, Qualità e organizzazione del reparto - Livello Avanzato

GESTIRE LO STAMPAGGIO AD INIEZIONE - BASE

Fondamenti della tecnologia di stampaggio ad iniezione e mantenimento dell’efficienza produttiva: gestire produzione, tecnologie, presse, materiali, Qualità e organizzazione del reparto - Livello Base

GMP GOOD MANUFACTURING PRACTICES PLASTICO

Metodi, attrezzature, mezzi e gestione delle produzioni plastiche per assicurare il rispetto degli standard richiesti

I PILASTRI LEAN PLASTIC®

Analisi e approfondimento degli sprechi specifici del settore plastico: come individuarli ed eliminarli

IL PROJECT MANAGEMENT PLASTICO

Tecniche, metodi e Best Practices nella gestione dei progetti plastici: aumentare l'efficacia dei progetti mantenendo basso il budget

INTRODUZIONE ALLE TECNICHE DI CAMBIO STAMPO PLASTICO

Massimizzare l’efficienza nel cambio stampo/cambio formato e ripartenze nell’industria dello stampaggio ad iniezione plastico

KANBAN & JUST IN TIME (JIT) PER LO STAMPAGGIO AD INIEZIONE

Ottimizzare e abbattere scorte e magazzini dell’industria gomma-plastica attraverso un bilancio tra efficientamento e gestione Lean Plastic®

LEAN CHANGE MANAGEMENT

Formare e motivare il personale aziendale per condurre con successo cambiamenti organizzativi Lean e per generare motivazione, partecipazione e coinvolgimento

LEAN MAINTENANCE

Migliorare Tempi e Qualità della produzione aumentando l’efficienza di impianti e automazioni: riorganizzazione della manutenzione

LEAN PLANNING

Riorganizzare il planning di programmazione e pianificazione della produzione attraverso tecniche avanzate Lean e servizio al Cliente

LEAN PLANNING FOR PLASTIC

Programmare e schedulare la produzione in linea ai principi Lean & Lean Plastic® di efficienza e servizio al Cliente

LEAN PLASTIC OFFICE CON IL 5s

Riorganizzazione della postazione di lavoro per favorire l'efficienza ed ottimizzare i movimenti

LEAN PLASTIC® - AVANZATO

Snellire le aziende di trasformazione plastica tramite una riorganizzazione mirata Lean & Lean Plastic®. Livello Avanzato

LEAN PLASTIC® - BASE

Snellire le aziende di trasformazione plastica tramite una riorganizzazione mirata Lean & Lean Plastic® - Livello Base

LEAN PLASTIC® KPI

Governo e misurazione delle performance e del processo attraverso indicatori specifici per il settore plastico

LEAN PLASTIC® MAINTENANCE

Migliorare Tempi e Qualità della produzione aumentando l’efficienza di impianti, stampi e automazioni: riorganizzazione della manutenzione e dell’officina stampi

LEAN PROBLEM SOLVING

Applicare il Problem Solving ai processi tecnologici, sviluppando sentieri avanzati di causa-effetto su macchine, processi, metodologie, managerialità e persone

LEAN PRODUCTION & LEAN MANAGEMENT

Riorganizzare, efficientare e snellire i processi produttivi, logistici e manageriali. Studio e simulazione di 12 casi di implementazione di riorganizzazione Lean

LEAN PROJECT MANAGER

Il corso fornisce ai manager le modalità e gli strumenti per affrontare le problematiche quotidiane, suggerendo il mindset e l’approccio giusto per affrontarle.

MASSIMIZZARE L’EFFICIENZA IN PRODUZIONE

Leve di efficienza e analisi di produttività: studio e simulazione di casi reali

METODO 5S IN PRODUZIONE - AVANZATO

Riorganizzare le postazioni di lavoro e la cella secondo i principi di ergonomia ed efficienza Lean: gestione materiali, attrezzature e metodi di lavoro - Livello Avanzato

METODO 5S IN PRODUZIONE - BASE

Riorganizzare le postazioni di lavoro e la cella secondo i principi di ergonomia ed efficienza Lean: gestione materiali, attrezzature e metodi di lavoro - Livello Base

MOLTAK: EFFICIENTARE LA MANUTENZIONE

Metodi, strumenti e strategie per ottimizzare la manutenzione e la gestione degli stampi

OEE & PPE PER L’EFFICIENZA PLASTICA

Overview sui tre grandi pilastri dell'efficacia nel settore plastico: disponibilità, efficienza e Qualità

PERCORSO CELLA PLASTICA PERFETTA

Incrementa l’efficienza e la produttività dei processi aziendali grazie all’ottimizzazione e all’efficientamento della cella e delle operazioni a bordo linea

PERCORSO LEAN PLASTIC® BOOTCAMP

Percorso specialistico di base per la formazione e l’addestramento del personale sui primi passi per l’implementazione di progetti di miglioramento Lean Plastic®

PERCORSO LEAN PLASTIC® BUSINESS

Condurre il business e l’Azienda plastica con il metodo Lean Plastic®: approcci, Best Practices, case study, mercato, pricing, applicazioni e strategie di prodotto-processo

PERCORSO LEAN PLASTIC® MANAGER

Percorso specialistico di formazione intensiva «Excellence Lean Plastic®» per la formazione e l’addestramento specifico dei manager plastici

PERCORSO LEAN PLASTIC® PRODUCTION

Percorso di formazione per l’addestramento e la formazione del personale aziendale sulla gestione efficiente della produzione e degli ambiti logistici e manifatturieri

PERCORSO LEAN PLASTIC® QUALITY

Percorso specialistico Excellence per preservare e governare la Qualità di prodotto e di processo nell’industria della trasformazione delle materie plastiche

PERCORSO PLAST.EX™ PLASTIC EXCELLENCE

Stampaggio scientifico & Problem Solving Plastico a bordo linea per la massimizzazione e il mantenimento della Qualità e dell’efficienza

PROBLEM SOLVING TECNOLOGICO PLASTICS

Applicare il Problem Solving ai processi tecnologici del settore plastico, sviluppando sentieri avanzati di causa-effetto su macchine, processi, metodologie, managerialità e persone

PROGETTARE UN SISTEMA KANBAN

Ottimizzare e abbattere scorte e magazzini: bilancio tra efficientamento e gestione Lean per l’aumento del servizio al Cliente e contemporaneo abbattimento dei magazzini

RIORGANIZZARE IL LAYOUT PRODUTTIVO

Riorganizzare il layout produttivo della fabbrica e dei magazzini secondo i principi di efficienza Lean e tecniche, metodi e Best Practices dell’ingegneria della produzione

RIORGANIZZARE IL LAYOUT PRODUTTIVO PLASTICS

Riorganizzare il Layout produttivo secondo i principi di efficienza Lean Plastic®: tecniche, metodi e Best Practices dell’ingegneria della produzione

RIORGANIZZARE L’UFFICIO COMMERCIALE

Aumentare efficienza e risultati dell’attività commerciale secondo i moderni paradigmi Lean

RISK MANAGEMENT NEL SETTORE PLASTICO

Tecniche per l’identificazione e gestione del rischio nei processi, nell’organizzazione, nel prodotto e nella produzione plastica (FMEA, FMECA e FTA)

RISK MANAGEMENT | FMEA-FMECA-FTA

Tecniche per l’identificazione e gestione del rischio nei processi, nell’organizzazione, nel prodotto e nella produzione (FMEA, FMECA e FTA)

SHOPFLOOR & DAILY MANAGEMENT PLASTICO

Gestire, organizzare e razionalizzare le attività giornaliere, l’efficienza e la managerialità lavorando per priorità. Approccio individuale e di Team secondo i moderni paradigmi Lean & Lean Plastic®

SPC & SIGMA PLASTIC

Miglioramento continuo e prevenzione delle criticità: approccio statistico SPC & Six Sigma. Teoria e pratica per l’applicazione ai processi e all'industria delle materie plastiche

SPC CONTROLLO STATISTICO DI PROCESSO

Tecniche e metodi nella prevenzione delle criticità; miglioramento continuo basato su prevenzione e approccio statistico

SPC E CARTE DI CONTROLLO PER LE AZIENDE PLASTICHE

Approcci, usi, tendenze e personalizzazioni/soluzioni tipiche delle aziende di trasformazione per l'analisi statistica del processo plastico

STAMPAGGIO AD INIEZIONE DEL POM

Gestione di problematiche di processo e sul : risposte e soluzioni specifiche per l’acetalica

STAMPAGGIO AD INIEZIONE DI PA, PET E PBT

Gestione di problematiche di processo e sul manufatto: risposte e soluzioni specifiche per poliammide e poliestere

TECNICHE E METODI SMED PER L’ATTREZZAGGIO RAPIDO

Identificare e abbattere tempi passivi / sprechi / inefficienze nelle operazioni di change-over

TECNICHE E METODI SMED + SMEM

Cambio Stampo Efficiente: tecniche SMED e SMEM (Single Minute Exchange of Mold) per l'attrezzaggio rapido e fast set-up per l'industria plastica

TEMPI & METODI PER IL SETTORE PLASTICO

Tecniche e metodi avanzati per preventivare, misurare, ottimizzare e riorganizzare le attività lavorative nella realtà plastica

TEMPI E METODI INDUSTRIALI

Tecniche e metodi avanzati per preventivare, misurare e ottimizzare / riorganizzare le attività lavorative (produzione, uffici e logistica)

Tecniche e logiche 5s per il mondo della plastica - Livello Avanzato

Riorganizzare postazioni di lavoro e cella secondo i principi di ergonomia ed efficienza Lean & Lean Plastic®: gestione materiali, attrezzature e metodi di lavoro. Livello Avanzato

Tecniche e logiche 5s per il mondo della plastica - Livello Base

Riorganizzare postazioni di lavoro e cella secondo i principi di ergonomia ed efficienza Lean & Lean Plastic®: gestione materiali, attrezzature e metodi di lavoro. Livello Base

VALUE STREAM MAP & PLASTIC STREAM MAP (PLSM)

Creazione di Valore all'interno dei flussi produttivi. Individuare, valorizzare e ottimizzare le attività che creano Valore per il Cliente. Specifico per il settore plastico.