Stampaggio a Iniezione dei Termoplastici: Materiali, Difettosità e Soluzioni Pratiche di Processo

Name: Stampaggio a Iniezione dei Termoplastici: Materiali, Difettosità e Soluzioni Pratiche di Processo
Start: 2026-04-16T09:00:00+02:00
End: 2026-04-16T17:30:00+02:00
Location: Reggio Emilia

Capire i materiali, leggere il processo e risolvere le difettosità: una giornata tecnica dedicata allo stampaggio a iniezione dei polimeri termoplastici, con strumenti pratici per individuare le cause dei difetti e migliorare qualità e produttività.

Per iscriversi, mandare una mail a formazione@grecuconsulting.com

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Time & Location

Apr 16, 2026, 9:00 AM – 5:30 PM

Reggio Emilia

About the event

Descrizione

Le difettosità nello stampaggio a iniezione sono tra le principali cause di costi nascosti, reclami e perdita di produttività. Superfici opache, linee di giunzione, bruciature, ritiri e deformazioni: ogni difetto ha una o diverse cause specifiche che possono essere individuate e risolte se affrontate con metodo.

Il corso fornisce una panoramica completa dei difetti più comuni, delle loro cause e delle strategie pratiche per prevenirli o risolverli direttamente a bordo pressa.

Obiettivi del corso

Al termine della sessione formativa i partecipanti avranno gli strumenti per:

Riconoscere le principali famiglie di polimeri termoplastici utilizzati nello stampaggio a iniezione, comprendendone caratteristiche, differenze di comportamento e implicazioni sulla lavorazione.
Comprendere le proprietà meccaniche, termiche e reologiche dei materiali e il loro impatto sul processo di stampaggio, sul riempimento dello stampo e sulla qualità del pezzo.
Valutare i principali parametri di processo (temperature, velocità, pressioni, raffreddamento) in relazione al materiale utilizzato e al comportamento in trasformazione.
Riconoscere e classificare le difettosità più comuni nello stampaggio a iniezione, individuando i segnali che permettono di identificarle correttamente.
Collegare difetti e cause, analizzando il ruolo dei materiali, dei parametri di processo e delle condizioni dello stampo nella generazione dei problemi.
Applicare un approccio strutturato di diagnosi e problem solving, definendo azioni correttive e preventive per ridurre scarti, rilavorazioni e instabilità del processo.

Docente

Irenko Dubrovich

Professionista di riferimento nel panorama dello stampaggio a iniezione italiano, con una lunga esperienza in:

gestione delle resine e delle loro applicazioni,
assistenza tecnica avanzata alle aziende,
progettazione di viti e sistemi di iniezione,
attività di problem solving a bordo pressa.

A chi è rivolto

Il corso è pensato per:

Responsabili e tecnici di produzione
Addetti allo stampaggio e manutentori stampi
Professionisti che vogliono ridurre difetti e aumentare la resa produttiva
Responsabili qualità e process engineers

È particolarmente indicato per chi opera quotidianamente nello stampaggio di materiali termoplastici e desidera migliorare la capacità di interpretare il comportamento dei materiali, individuare le cause delle difettosità e gestire il processo in modo più efficace.

Perché partecipare

Partecipare al corso significa acquisire competenze tecniche immediatamente applicabili in azienda, utili per interpretare correttamente il comportamento dei materiali, individuare le cause delle difettosità di stampaggio e intervenire in modo efficace sul processo. Le conoscenze acquisite consentono di ridurre tempi e costi legati a scarti, rilavorazioni e instabilità produttive, contribuendo al miglioramento della qualità e dell’affidabilità dei prodotti stampati.

👉 Plus del corso

Porta in aula i tuoi pezzi difettosi che vuoi analizzare e durante il corso li esaminerai insieme a Irenko Dubrovich per identificare le possibili cause e soluzioni.

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Con il coaching del docente direttamente presso la tua azienda, a bordo pressa, potrai mettere in pratica quanto appreso in aula ed affrontare i problemi in stampaggio, eliminandoli con l'affiancamento di Irenko Dubrovich. Contattaci per maggiori informazioni: formazione@grecuconsulting.com