APPLICARE LA LEAN PRODUCTION & LEAN MANAGEMENT

Riorganizzare, efficientare e snellire i processi produttivi, logistici e manageriali.

Partecipa anche tu al corso!

2 giornate in cui scoprirai tutti i segreti per ottimizzare e riorganizzare tutte le attività nella tua azienda!

DOVE: Novara
QUANDO: 14 e 15 febbraio 2019
INIZIO DEI LAVORI
: h 9.30

Per erogare questo corso nella tua azienda, contattaci ora!

CARATTERISTICHE

  • Know how e conoscenze su strumenti e metodi 99% 99%
  • Sviluppo della managerialità 98% 98%
  • Learning by doing 91% 91%

INFORMAZIONI

DURATA: 2 giornate intensive | 14 e 15 febbraio 2019

LOCATION: Novara, sede Lean Training Factory

LIVELLO: Medio – Avanzato

AREA: Flussi & Efficienze

Obiettivo del corso

Migliorare rapidamente la performance dei processi aziendali: efficienze maggiori, sprechi contenuti, costi decrescenti, profitti in crescita, miglior semplicità e maggior soddisfazione nel lavorare.

Destinatari dello snellimento sono tutti i processi aziendali e manageriali: logistici, produttivi e manutentivi,  attività di ufficio, di progettazione e sviluppo e tutte le attività di supporto. Vengono, quindi, migliorati velocemente i tempi di attraversamento del prodotto (Lead Time), gli standard di efficienza, i processi organizzativi, la qualità produttiva, i costi di produzione e prodotto e il servizio al Cliente.

Vengono inoltre incrementati aspetti e capacità manageriali, presa di decisione, Rational Management e il condurre le persone in una nuova cultura Lean: razionale, essenziale, veloce, immediata, finalizzata a obiettivi e progetti specifici.

Come posso implementare un progetto di riorganizzazione Lean nella mia azienda?

Perchè la mia azienda non è efficiente?

Come posso implementare un progetto di riorganizzazione nella mia azienda plastica?

Quali sono gli step per implementare un progetto di riorganizzazione nella mia azienda?

Con questo corso imparerai a…

  • Identificare i punti di forza della metodologia Lean: non solo metodi e approcci ma anche showcase, esercitazioni e simulazioni con consulenti esperti

  • Implementare progetti di riorganizzazione Lean: approccio teorico e operativo per il miglioramento nelle diverse aree aziendali (produzione, ufficio tecnico, manutenzione, planning, supply chain, …)

  • Affrontare in modo concreto gli sprechi aziendali e i principali problemi incontrati durante un progetto di riorganizzazione Lean

  • Creare un clima costruttivo e positivo in cui lavorare per evitare le resistenze al cambiamento

  • Gestire il cambiamento: modi, aspetti emotivi, aspettative, aspetti pratici e approccio al Deviation management

  • Sviluppare la managerialità delle persone per il raggiungimento del risultato in Team

  • Comprendere, utilizzare e saper scegliere gli strumenti Lean più adatti alla situazioni da affrontare: tools specifici, check-list e strumenti di analisi e risoluzione per affrontare un’implementazione di successo

  • Identificare i principali strumenti per studiare e mappare il flusso, studiare e comprendere le inefficienze, identificare e ridurre gli sprechi

  • Identificare  gli sprechi e le priorità d’azione: sovrapposizione della maschera degli sprechi ai processi organizzativi e produttivi

  • Comprendere come impostare concretamente la riorganizzazione Lean orientata ad un risultato tangibile e soddisfacente

SCOPRI ORA IL PROGRAMMA CHE SEGUIRAI

Scopri insieme a noi i migliori metodi usati dai professionisti Lean

1.EVOLUZIONE DELL'ORGANIZZAZIONE
  • Come si è evoluta l’organizzazione manageriale, logistica e produttiva

  • I sistemi produttivi: caratteristiche ed evoluzione

  • Vincoli e opportunità legati alla crisi

  • Come reagire: innovazione, recupero di produttività e nuove possibili soluzioni

2. CATENA DEL VALORE
  • Identificare la catena di creazione del Valore e gli Sprechi nelle operations, nei processi e nelle fabbriche

  • I sette sprechi e le fonti di inefficienza

  • Muda: identificarlo e isolarlo

  • «Vedere» il proprio lavoro in un modo nuovo:  capire dove cercare gli sprechi e le inefficienze nascoste

  • Far scorrere il flusso di valore: lotto e flusso

  • Layout e tecniche produttive per massimizzare l’efficienza

  • La Value Stream Map, lo SMED, il Kanban: Strumenti e logiche.

  • Simulazioni ed esercizi su come riprogettare il proprio modo di lavorare e di «vedere» il valore aggiunto

  • Produzione a flusso teso: caratteristiche, logiche, opportunità

3. IL FLUSSO
  • Far trainare il flusso dalla domanda

  • Logiche Pull e  Push, criteri concreti di Just In Time

  • Ridurre le scorte in magazzino senza trascurare le esigenze del Cliente

4. L'EFFICIENZA E KAIZEN
  • Principio della logica Kaizen

  • Il segreto dell’efficienza di Toyota

  • L’organizzazione per supportare il miglioramento

  • Concretamente: da dove partire per riorganizzare la propria azienda in maniera pratica

5. TECNICHE E TOOLS DELL'APPROCCIO LEAN
  • Gli strumenti principali

  • Gestione visuale

  • Cell Design

  • Lean Problem Solving

  • Value Stream Mapping sovrapposte

  • Flussi di valore incrociati

  • 5S e 6S: le logiche di efficienza fisica dell’ambiente di lavoro

  • Efficienze degli impianti OEE e delle lavorazioni manuali in ottica Lean

6. PROGETTARE INTERVENTI LEAN
  • Come fare, come calibrare, quali step e contromisure per vedere

  • Flusso: mapparlo, comprenderlo e migliorarlo

7. SUPPORTO ALLA RIORGANIZZAZIONE
  • Approccio analitico e concreto per supportare una riorganizzazione di successo

  • Gli indicatori specifici nei vari ambiti in linea all’approccio snello

8. GESTIONE DEI FUORI CONTROLLO
  • Deviation Management ed approccio di Problem Solving nella conduzione di un intervento Lean, dalla progettazione sino alla chiusura con successo

  • Problemi tipici ed errori da evitare nelle riorganizzazioni

LA NOSTRA TRAINING FACTORY

La nostra Training Factory è un’Academy di formazione che coniuga la semplicità della teoria con la specializzazione della realtà produttiva e manageriale tipica delle industrie italiane. Nasce grazie alla lunga esperienza dei propri professionisti maturata in anni di esperienza in Italia e all’Estero, come scuola di Formazione manageriale e industriale che progetta ed eroga formazione di alto livello. Vengono simulate problematiche e vincoli caratteristici dell'industria della plastica per guidare, attraverso precisi step di formazione, l'apprendimento delle metodologie di riorganizzazione manageriale e tecnica Lean & specialistica Lean Plastic®.

PERCHÈ SCEGLIERCI?

LE MIGLIORI COMPETENZE

I nostri consulenti e partner sono tra i migliori esperti delle tecniche Lean & Lean Plastic®

ANNI DI ESPERIENZA

Ai 34 anni di esperienza nella consulenza, affianchiamo i 15 anni di super specializzazione nel contesto Lean & Lean Plastic®

PERCORSI SPECIFICI

Approcci specifici per le tue esigenze e non corsi trasversali adatti a tutti

IL MEGLIO DELLA LEAN

Approcci tradizionali Lean personalizzati e calibrati per ogni industria italiana

CI STA A CUORE LA SODDISFAZIONE DEI NOSTRI CLIENTI

Ho conosciuto Alessandro all'opera nelle aziende che dirigevo ed ho apprezzato i suoi metodi e la sua capacità di coinvolgere i partecipanti ai suoi corsi. La sua idea di specializzarsi nel settore delle materie plastiche gli ha consentito di applicare concetti noti dagli anni ottanta e validi in linea generica, alle fabbriche del nostro settore consentendo risultati immediati in termini di efficacia ed efficienza.

Giuseppe Capparella

MD, Nord Color & Nicos International

Ho conosciuto l'Ing. Grecu alcuni mesi fa, si è subito dimostrato una persona brillante, attenta e professionale. Ci siamo conosciuti in occasione di un suo intervento in JAC academy sulle metodologie di gestione Six Sigma, in particolare ha presentato il metodo Lean Plastic®, una combinazione tra molteplici metodologie di gestione applicate al industria delle materie plastiche; un metodo orientato al pratico frutto di anni di esperienza e studi.

Alexandru Serban

Tecnico Stampaggio a Iniezione, Riverplast Srl

A very competent Lean and Business Process Optimisation expert. Uses a holistic approach to his recommendations, but most importantly knows how to adapt the messages to the different types of organisations he works with, making sure that he engages them with the right level of comprehension and a positive attitude. He is an excellent partner for our organisation.

Manuel Guerrero

CEO & MD, Sonzogni Camme SpA

Ho avuto modo di collaborare con Alessandro e il suo team in occasione di un progetto di riorganizzazione completa di un reparto produttivo. Ho potuto apprezzare da subito la sua professionalità. Nel corso del progetto sono stati fondamentali il bagaglio esperienziale del team (che ha consentito una diagnosi rapida ed efficace delle maggiori aree di miglioramento), il metodo e il rispetto delle tempistiche condivise. Il suo supporto ci ha consentito di delineare chiaramente il percorso di miglioramento per aumentare le performance del reparto.

Massimo Montanino

Industrial Engineering & Continuous Improvement Manager , Azimut Yachts

METODOLOGIA

I corsi progettati ed erogati dal Lean Plastic hanno volutamente un taglio "field": sono, cioè, pensati fornendo ai partecipanti una solida teoria e dedicando poi ampio spazio (dal 40% al 60% della durata del corso) alle simulazioni e alle esercitazioni, per assimilare concretamente la teoria discussa e portare quindi in Azienda una esperienza applicativa.

A fine corso verrà rilasciato ad ogni partecipante l'Attestato di partecipazione.

Inoltre, a richiesta, sarà possibile sostenere un esame di valutazione delle proprie competenze/conoscenze con emissione del relativo attestato di superamento esame.

HAI BISOGNO DI MAGGIORI INFORMAZIONI?

Contattaci senza impegno!

*Le richieste da indirizzi mail generici (es. @gmail, @libero, …) non verranno prese in carico. Per esigenze particolari, potete contattarci all’indirizzo e-mail support@leantrainingfactory.it

TI INTERESSA QUESTO CORSO?

Iscriviti ora. Scegli se partecipare in aula da solo o con i tuoi colleghi!
Iscriviti entro il 24 gennaio 2019 per usufruire dei vantaggi Early Bird.

    Puoi pagare con carta di credito o con bonifico

    Per la tua sicurezza i tuoi ordini sono effettuati su server sicuri.

    TI INTERESSA QUESTO CORSO NELLA TUA AZIENDA?

    Hai bisogno di maggiori informazioni? Contattaci senza impegno!

    *Le richieste da indirizzi mail generici (es. @gmail, @libero, …) non verranno prese in carico. Per esigenze particolari, potete contattarci all’indirizzo e-mail support@leantrainingfactory.it

    FAQ | Le domande più frequenti sui nostri corsi

    Corso in aula o in azienda?

    CORSO IN AULA

          • Conveniente economicamente nel caso di un solo partecipante
          • Possibilità di confronto con altre realtà aziendali
          • Esercitazioni e confronti che permettono di analizzare situazioni ed esperienze già vissute in altre contesti aziendali
          • Possibilità di concentrarsi in un ambiente privo di interferenze e interruzioni

    CORSO IN AZIENDA

            • Conveniente economicamente nel caso di partecipazione di almeno 2 persone
            • Possibilità di personalizzazione e approfondimento di tematiche specifiche
            • Condivisione del percorso formativo con il proprio team di lavoro
            • Libertà nella scelta delle date di erogazione del corso
    Qual è la sede dei corsi in aula?
    La sede di ogni corso interaziendale viene specificata nella pagina dedicata al corso. Riceverai anche tutti i dettagli via mail nei giorni precedenti l’inizio del corso.
    Quale materiale verrà fornito in aula?

    In aula verrà fornito il kit necessario allo svolgimento del corso con materiali di approfondimento, checklist operative e tutto quel che ti servirà per attivare concretamente nella tua azienda il know how appreso.

    Cosa devo portare al corso?

    Il Lean Plastic Center mette a disposizione la cancelleria e tutto quello che serve per seguire il corso in completa autonomia.
    Si consiglia comunque un pc o tablet in quanto durante il corso verranno svolte esercitazioni.
    Nella location sarà disponibile la connessione wi-fi.

    Leggi tutte le domande più frequenti sui nostri corsi