Lean Plastic® Maintenance

Migliorare tempi e qualità della produzione plastica e aumentare l’efficienza di impianti, stampi e automazioni, attraverso riorganizzazione della manutenzione e dell’officina stampi

Partecipa anche tu al corso!

2 giornate in cui scoprirai tutti i segreti per riorganizzare la manutenzione e l’officina stampi!

DOVE: Novara
QUANDO: 21 e 22 marzo 2019
INIZIO DEI LAVORI
: h 9.30

Per erogare questo corso nella tua azienda, contattaci ora!

CARATTERISTICHE

  • Know how e conoscenze su strumenti e metodi 96% 96%
  • Sviluppo della managerialità 87% 87%
  • Learning by doing 94% 94%

INFORMAZIONI

DURATA: 2 giornate intensive – 21 e 22 marzo 2019

LOCATION: Novara, sede Lean Training Factory LIVELLO: Medio, Avanzato AREA: Flussi & Efficienze

Obiettivo del corso

Disporre di impianti, stampi e attrezzature ben mantenuti che rispondano velocemente alle esigenze produttive: a queste fondamentali esigenze dell’industria produttiva plastica rispondono le metodologie TPM Total Productive Maintenance e Lean Plastic Maintenance.

Il TPM è uno dei più conosciuti ed efficaci metodi della Lean production per aumentare l’efficienza di una macchina o una linea: cambia il punto di vista e il singolo operatore diventa responsabile di una serie di rapidi e immediati controlli e di semplici operazioni che, se eseguiti regolarmente, permettono di ridurre se non eliminare gran parte sia delle microfermate che dei guasti.

Il Lean Plastic Maintenance è l’evoluzione del TPM in chiave Lean Plastic per impostare la produzione plastica dal punto di vista manutentivo, sia riguardo gli impianti (es presse o estrusori) sia su stampi, automazioni ed elementi correlati.

Finalità del corso è quella di minimizzare gli sprechi, i costi e le attese, massimizzando la responsabilizzazione e il protagonismo del personale in un’ottica di razionalità Lean & Plastic®.

Come posso incrementare l’efficienza della mia azienda tramite la manutenzione?

Come posso organizzare una riorganizzazione della manutenzione e officina stampi?

Quali sono le diverse tipologie di manutenzione?

Come si fa un piano di manutenzione?

Con questo corso imparerai a…

  • Comprendere come la Lean Plastic Maintenance permette alle aziende del settore plastico di incrementare l’efficienza di macchine, flussi e processi
  • Identificare le tecniche, le logiche e i metodi che compongono la Lean Plastic Maintenance per la loro successiva adozione e applicazione in azienda
  • Organizzare le persone e i ruoli per ottenere la massima efficienza nella manutenzione?
  • Identificare i principali sprechi tipici del settore interpretandoli in ottica di manutenzione
  • Condurre concretamente piani di riorganizzazione della manutenzione in ottica Lean Plastic®
  • Differenziare il sistema ” a chiamata” da quello “a chiamata programmata” per l’aumento dell’efficienza nella manutenzione

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Scopri insieme a noi i migliori metodi usati dai professionisti Lean

1. EFFICIENZA NELLA MANUTENZIONE
  • L’efficienza della produzione e degli impianti nel contesto delle Industrie di trasformazione delle materie plastiche.
  • Stabilità e affidabilità dei processi e degli impianti.
  • Gli sprechi tipici dell’approccio Lean e i 16 sprechi tipici dell’industria plastica interpretati in ottica di manutenzione, efficienza e continuità di produzione.
  • Organizzare le persone e i ruoli per la massima efficienza nel cambio di produzione.
2. LA MANUTENZIONE
  • Tipologie di manutenzione: programmata, per guasto, predittiva, migliorativa e autonoma.
  • Il piano di manutenzione nell’industria plastica.
  • Come costruire un piano di manutenzione.
  • Il sistema «a chiamata» e «a chiamata programmata» nella manutenzione.
3. LOGICHE E METODI IN MANUTENZIONE
  • Cenni di logica TPM – Total Productive Maintenance e WCM – World Class Manufacturing
  • Come gestire il magazzino ricambi: rotazione, budget, ambiente ed efficienza nella gestione fisica delle scorte
  • Il metodo 5S in ambito manutenzione
4. LA RIORGANIZZAZIONE DELLA MANUTENZIONE
  • Analisi e studio di casi e problematiche reali.
  • Come condurre concretamente i piani di riorganizzazione della manutenzione in ottica Lean Plastic®.

LA NOSTRA TRAINING FACTORY

La nostra Training Factory è un’Academy di formazione che coniuga la semplicità della teoria con la specializzazione della realtà produttiva e manageriale tipica delle industrie italiane. Nasce grazie alla lunga esperienza dei propri professionisti maturata in anni di esperienza in Italia e all’Estero, come scuola di Formazione manageriale e industriale che progetta ed eroga formazione di alto livello. Vengono simulate problematiche e vincoli caratteristici dell'industria della plastica per guidare, attraverso precisi step di formazione, l'apprendimento delle metodologie di riorganizzazione manageriale e tecnica Lean & specialistica Lean Plastic®.

PERCHÈ SCEGLIERCI?

LE MIGLIORI COMPETENZE

I nostri consulenti e partner sono tra i migliori esperti delle tecniche Lean & Lean Plastic®

ANNI DI ESPERIENZA

Ai 34 anni di esperienza nella consulenza, affianchiamo i 15 anni di super specializzazione nel contesto Lean & Lean Plastic®

PERCORSI SPECIFICI

Approcci specifici per le tue esigenze e non corsi trasversali adatti a tutti

IL MEGLIO DELLA LEAN

Approcci tradizionali Lean personalizzati e calibrati per ogni industria italiana

CI STA A CUORE LA SODDISFAZIONE DEI NOSTRI CLIENTI

Ho conosciuto Alessandro all'opera nelle aziende che dirigevo ed ho apprezzato i suoi metodi e la sua capacità di coinvolgere i partecipanti ai suoi corsi. La sua idea di specializzarsi nel settore delle materie plastiche gli ha consentito di applicare concetti noti dagli anni ottanta e validi in linea generica, alle fabbriche del nostro settore consentendo risultati immediati in termini di efficacia ed efficienza.

Giuseppe Capparella

MD, Nord Color & Nicos International

Ho conosciuto l'Ing. Grecu alcuni mesi fa, si è subito dimostrato una persona brillante, attenta e professionale. Ci siamo conosciuti in occasione di un suo intervento in JAC academy sulle metodologie di gestione Six Sigma, in particolare ha presentato il metodo Lean Plastic®, una combinazione tra molteplici metodologie di gestione applicate al industria delle materie plastiche; un metodo orientato al pratico frutto di anni di esperienza e studi.

Alexandru Serban

Tecnico Stampaggio a Iniezione, Riverplast Srl

A very competent Lean and Business Process Optimisation expert. Uses a holistic approach to his recommendations, but most importantly knows how to adapt the messages to the different types of organisations he works with, making sure that he engages them with the right level of comprehension and a positive attitude. He is an excellent partner for our organisation.

Manuel Guerrero

CEO & MD, Sonzogni Camme SpA

Ho avuto modo di collaborare con Alessandro e il suo team in occasione di un progetto di riorganizzazione completa di un reparto produttivo. Ho potuto apprezzare da subito la sua professionalità. Nel corso del progetto sono stati fondamentali il bagaglio esperienziale del team (che ha consentito una diagnosi rapida ed efficace delle maggiori aree di miglioramento), il metodo e il rispetto delle tempistiche condivise. Il suo supporto ci ha consentito di delineare chiaramente il percorso di miglioramento per aumentare le performance del reparto.

Massimo Montanino

Industrial Engineering & Continuous Improvement Manager , Azimut Yachts

METODOLOGIA

I corsi progettati ed erogati dal Lean Plastic hanno volutamente un taglio "field": sono, cioè, pensati fornendo ai partecipanti una solida teoria e dedicando poi ampio spazio (dal 40% al 60% della durata del corso) alle simulazioni e alle esercitazioni, per assimilare concretamente la teoria discussa e portare quindi in Azienda una esperienza applicativa.

A fine corso verrà rilasciato ad ogni partecipante l'Attestato di partecipazione.

Inoltre, a richiesta, sarà possibile sostenere un esame di valutazione delle proprie competenze/conoscenze con emissione del relativo attestato di superamento esame.

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*Le richieste da indirizzi mail generici (es. @gmail, @libero, …) non verranno prese in carico. Per esigenze particolari, potete contattarci all’indirizzo e-mail support@leantrainingfactory.it

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    FAQ | Le domande più frequenti sui nostri corsi

    Corso in aula o in azienda?

    CORSO IN AULA

          • Conveniente economicamente nel caso di un solo partecipante
          • Possibilità di confronto con altre realtà aziendali
          • Esercitazioni e confronti che permettono di analizzare situazioni ed esperienze già vissute in altre contesti aziendali
          • Possibilità di concentrarsi in un ambiente privo di interferenze e interruzioni

    CORSO IN AZIENDA

            • Conveniente economicamente nel caso di partecipazione di almeno 2 persone
            • Possibilità di personalizzazione e approfondimento di tematiche specifiche
            • Condivisione del percorso formativo con il proprio team di lavoro
            • Libertà nella scelta delle date di erogazione del corso
    Qual è la sede dei corsi in aula?
    La sede di ogni corso interaziendale viene specificata nella pagina dedicata al corso. Riceverai anche tutti i dettagli via mail nei giorni precedenti l’inizio del corso.
    Quale materiale verrà fornito in aula?

    In aula verrà fornito il kit necessario allo svolgimento del corso con materiali di approfondimento, checklist operative e tutto quel che ti servirà per attivare concretamente nella tua azienda il know how appreso.

    Cosa devo portare al corso?

    Il Lean Plastic Center mette a disposizione la cancelleria e tutto quello che serve per seguire il corso in completa autonomia.
    Si consiglia comunque un pc o tablet in quanto durante il corso verranno svolte esercitazioni.
    Nella location sarà disponibile la connessione wi-fi.

    Leggi tutte le domande più frequenti sui nostri corsi