TECNICHE SPC STATISTICAL PROCESS CONTROL E SIX SIGMA

Miglioramento continuo e prevenzione delle criticità: approccio statistico SPC & Six Sigma per l’industria plastica

Partecipa anche tu al corso!

2 giornate in cui scoprirai tecniche e metodi per l’eccellenza nella prevenzione delle criticità!

DOVE: Novara
QUANDO: 27 e 28 febbraio 2019
INIZIO DEI LAVORI
: h 9.30

Per erogare questo corso nella tua azienda, contattaci ora!

CARATTERISTICHE

  • Know how e conoscenze su strumenti e metodi 100% 100%
  • Sviluppo della managerialità 68% 68%
  • Learning by doing 40% 40%

INFORMAZIONI

DURATA: 2 giornate intensive – 27 e 28 febbraio 2019

LOCATION: Novara, sede Lean Training Factory

LIVELLO: Avanzato

AREA: Qualità

Obiettivo del corso

Il corso vede come primo approccio l’identificazione delle voci principali di instabilità dei processi produttivi di stampaggio ad iniezione, soffiaggio ed estrusione di materie plastiche, creando legami analitici tra lo stampo, la pressa, le materie prime, i processi e le risorse umane. Verrà quindi identificato l’approccio del Controllo Statistico di Processo SPC, analizzando specificità e principali criticità attraverso l’applicazione delle carte di controllo.
Farà seguito uno studio specifico dell’applicazione di questi strumenti al settore delle materie plastiche.
L’approccio Six Sigma fornisce invece un sistema statistico che analizza e misura i processi in termini di difetti riscontrati.
Un contributo importante è inoltre l’approccio culturale legato al Problem Solving, che vede l’utilizzo di questi strumenti all’interno di un contesto logico e manageriale finalizzato al miglioramento continuo e all’approccio preventivo.

Come posso utilizzare l’approccio Six Sigma nella mia azienda per effettuare progetti di miglioramento?

Quali sono le principali fonti di instabilità dei mie processi plastici?

Quali carte di controllo posso utilizzare per prevenire scostamenti dei processi?

Come posso generare un approccio preventivo sui miei processi?

Con questo corso imparerai a…

  • Comprendere le principali fonti di instabilità dei processi plastici
  • Progettare ed utilizzare le carte di controllo SPC, al fine di prevenire scostamenti dei processi aziendali
  • Comprendere l’approccio Six Sigma per effettuare progetti di miglioramento
  • Generare un approccio preventivo e un Lean Plastic® Visual Projecting
  • Comprendere le diverse compatibilità della variabilità naturale e le tolleranze naturali di progetto-processo
  • Identificare e utilizzare le principali carte di controllo in relazione alla tipologia di settore: stampaggio, estrusione, soffiaggio e post lavorazione

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Scopri insieme a noi i migliori metodi usati dai professionisti Lean

1. LEAN PLASTIC IN STAMPAGGIO
  • Gli indici di presidio dei processi produttivi e della qualità in ottica Lean Plastic® nella trasformazione delle Materie Plastiche
  • Le capacità nella trasformazione delle Materie Plastiche: capacità di processo, di macchina, di stampo e di prodotto
  • Lean Plastic® Problem Solving in stampaggio: generare un approccio preventivo e un Lean Plastic® Visual Projecting
  • L’approccio statistico in produzione: metodi Six Sigma & SPC
2. VARIABILITÀ IN STAMPAGGIO
  • La normale variabilità dei processi di stampaggio ad iniezione, estrusione e soffiaggio e il legame tra materiali, presse, tolleranze e processi
  • Compatibilità tra variabilità naturale, disegno, quote critiche e tolleranze naturali di progetto e processo
  • Analisi delle variabilità naturali a caldo e a freddo. Legami con il controllo qualità a bordo linea
3. CARTE DI CONTROLLO E INDICI
  • Tracciare Blue-Chart e Red Chart (utilizzo di Excel)
  • Calcolo della capacità di processo e di macchina: Cp, Cpk, Pp, Ppk
  • L’approccio di Control Chart applicato allo stampaggio.
  • Specificità e migliori approcci in uso: carta di controllo xR e altre principalmente utilizzate nel settore Materie Plastiche
  • Studio e confronto dei tipi di carte di controllo in base alle differenze tra stampaggio ad iniezione, estrusione, soffiaggio e post lavorazioni
4. PIANO SPC PLASTIC E APPLICAZIONE
  • Parte applicativa: determinazione degli indici di processo in casi reali di trasformazione e legami causa-effetto
  • Come implementare concretamente un piano SPC Plastics
5. TEAM E PROBLEM SOLVING
  • Team-working nel governo processi e nell’approccio preventivo di Problem Solving

LA NOSTRA TRAINING FACTORY

La nostra Training Factory è un’Academy di formazione che coniuga la semplicità della teoria con la specializzazione della realtà produttiva e manageriale tipica delle industrie italiane. Nasce grazie alla lunga esperienza dei propri professionisti maturata in anni di esperienza in Italia e all’Estero, come scuola di Formazione manageriale e industriale che progetta ed eroga formazione di alto livello. Vengono simulate problematiche e vincoli caratteristici dell'industria della plastica per guidare, attraverso precisi step di formazione, l'apprendimento delle metodologie di riorganizzazione manageriale e tecnica Lean & specialistica Lean Plastic®.

PERCHÈ SCEGLIERCI?

LE MIGLIORI COMPETENZE

I nostri consulenti e partner sono tra i migliori esperti delle tecniche Lean & Lean Plastic®

ANNI DI ESPERIENZA

Ai 34 anni di esperienza nella consulenza, affianchiamo i 15 anni di super specializzazione nel contesto Lean & Lean Plastic®

PERCORSI SPECIFICI

Approcci specifici per le tue esigenze e non corsi trasversali adatti a tutti

IL MEGLIO DELLA LEAN

Approcci tradizionali Lean personalizzati e calibrati per ogni industria italiana

CI STA A CUORE LA SODDISFAZIONE DEI NOSTRI CLIENTI

Ho conosciuto Alessandro all'opera nelle aziende che dirigevo ed ho apprezzato i suoi metodi e la sua capacità di coinvolgere i partecipanti ai suoi corsi. La sua idea di specializzarsi nel settore delle materie plastiche gli ha consentito di applicare concetti noti dagli anni ottanta e validi in linea generica, alle fabbriche del nostro settore consentendo risultati immediati in termini di efficacia ed efficienza.

Giuseppe Capparella

MD, Nord Color & Nicos International

Ho conosciuto l'Ing. Grecu alcuni mesi fa, si è subito dimostrato una persona brillante, attenta e professionale. Ci siamo conosciuti in occasione di un suo intervento in JAC academy sulle metodologie di gestione Six Sigma, in particolare ha presentato il metodo Lean Plastic®, una combinazione tra molteplici metodologie di gestione applicate al industria delle materie plastiche; un metodo orientato al pratico frutto di anni di esperienza e studi.

Alexandru Serban

Tecnico Stampaggio a Iniezione, Riverplast Srl

A very competent Lean and Business Process Optimisation expert. Uses a holistic approach to his recommendations, but most importantly knows how to adapt the messages to the different types of organisations he works with, making sure that he engages them with the right level of comprehension and a positive attitude. He is an excellent partner for our organisation.

Manuel Guerrero

CEO & MD, Sonzogni Camme SpA

Ho avuto modo di collaborare con Alessandro e il suo team in occasione di un progetto di riorganizzazione completa di un reparto produttivo. Ho potuto apprezzare da subito la sua professionalità. Nel corso del progetto sono stati fondamentali il bagaglio esperienziale del team (che ha consentito una diagnosi rapida ed efficace delle maggiori aree di miglioramento), il metodo e il rispetto delle tempistiche condivise. Il suo supporto ci ha consentito di delineare chiaramente il percorso di miglioramento per aumentare le performance del reparto.

Massimo Montanino

Industrial Engineering & Continuous Improvement Manager , Azimut Yachts

METODOLOGIA

I corsi progettati ed erogati dal Lean Plastic hanno volutamente un taglio "field": sono, cioè, pensati fornendo ai partecipanti una solida teoria e dedicando poi ampio spazio (dal 40% al 60% della durata del corso) alle simulazioni e alle esercitazioni, per assimilare concretamente la teoria discussa e portare quindi in Azienda una esperienza applicativa.

A fine corso verrà rilasciato ad ogni partecipante l'Attestato di partecipazione.

Inoltre, a richiesta, sarà possibile sostenere un esame di valutazione delle proprie competenze/conoscenze con emissione del relativo attestato di superamento esame.

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*Le richieste da indirizzi mail generici (es. @gmail, @libero, …) non verranno prese in carico. Per esigenze particolari, potete contattarci all’indirizzo e-mail support@leantrainingfactory.it

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    FAQ | Le domande più frequenti sui nostri corsi

    Corso in aula o in azienda?

    CORSO IN AULA

          • Conveniente economicamente nel caso di un solo partecipante
          • Possibilità di confronto con altre realtà aziendali
          • Esercitazioni e confronti che permettono di analizzare situazioni ed esperienze già vissute in altre contesti aziendali
          • Possibilità di concentrarsi in un ambiente privo di interferenze e interruzioni

    CORSO IN AZIENDA

            • Conveniente economicamente nel caso di partecipazione di almeno 2 persone
            • Possibilità di personalizzazione e approfondimento di tematiche specifiche
            • Condivisione del percorso formativo con il proprio team di lavoro
            • Libertà nella scelta delle date di erogazione del corso
    Qual è la sede dei corsi in aula?
    La sede di ogni corso interaziendale viene specificata nella pagina dedicata al corso. Riceverai anche tutti i dettagli via mail nei giorni precedenti l’inizio del corso.
    Quale materiale verrà fornito in aula?

    In aula verrà fornito il kit necessario allo svolgimento del corso con materiali di approfondimento, checklist operative e tutto quel che ti servirà per attivare concretamente nella tua azienda il know how appreso.

    Cosa devo portare al corso?

    Il Lean Plastic Center mette a disposizione la cancelleria e tutto quello che serve per seguire il corso in completa autonomia.
    Si consiglia comunque un pc o tablet in quanto durante il corso verranno svolte esercitazioni.
    Nella location sarà disponibile la connessione wi-fi.

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