LEAN PLASTIC® SMEM

Efficientare e semplificare il cambio stampo plastico con tecniche, metodi e soluzioni SMED & “Lean Plastic® SMEM”

FORMAZIONE AZIENDALE

Scopri come consolidare le competenze del tuo Team di lavoro. Offri ai tuoi collaboratori la possibilità di apprendere e aggiornare le proprie conoscenze, competenze e abilità grazie a soluzioni e best practices Lean & Lean Plastic®. Inizia ora a incrementare la tua efficienza con semplicità, velocità e metodo.

CARATTERISTICHE

  • Know how e conoscenze su strumenti e metodi 99% 99%
  • Sviluppo della managerialità 98% 98%
  • Learning by doing 75% 75%

INFORMAZIONI

DURATA: 1 giornata intensiva

LIVELLO: Medio, Avanzato

AREA: Flussi ed Efficienze

Vuoi partecipare a questo corso con la modalità in aula? Clicca qui per scoprire le date!

Obiettivo del corso

Abbattere i tempi passivi è certamente tra gli obiettivi più importanti nel sentiero di ricerca di efficienza produttiva.

Questo corso studia le tecniche di attrezzaggio del cambio produzione per rendere queste operazioni rapide ed efficienti, abbattendo quindi costi, assorbimenti di risorse, superficie critica, con conseguenti impatti su esuberi ed eccessi di magazzino e trasformando le operazioni interne al ciclo in esterne e parallele.

Partendo dallo studio del metodo SMED (Single Minute Exchange of Die) in linea alle metodologie Lean, il metodo Lean Plastic® è arrivato alla sua evoluzione tecnologica in un contesto di riorganizzazione a tutto campo delle operazioni di cella con le tecniche evolute Lean Plastic® SMEM (Single Minute Exchange of Mold), incrementando gli strumenti classici con quelli specifici per l’azienda plastica, in grado di massimizzare l’impatto della riorganizzazione, ottimizzando anche gli aspetti fisici, tecnologici e di processo.

Verrà studiata la gestione e riorganizzazione del Team di lavoro, i metodi e la standardizzazione, le tecnologie specifiche plastiche, la responsabilizzazione dei ruoli, i principali modelli di layout, le tecniche di gestione delle emergenze e di formazione al personale di attrezzaggio e di tecnologia.

Come posso identificare le principali fonti di inefficienza e sprechi tipici della mia azienda plastica?

Come posso effettuare l’efficientamento del cambio stampo e cambio formato?

Come posso applicare il metodo SMED (Single Minute Exchange of Die) nella mia azienda di stampaggio plastico?

Qual è la sequenza migliore per il change over nella mia azienda plastica?

Con questo corso imparerai a…

  • Approcciare le logiche Lean nel mondo della plastica
  • Identificare le fonti di inefficienza e gli sprechi tipici del settore plastico
  • Conoscere gli approcci pratici di questo settore che generano risultati tangibili
  • Efficientare i cambi stampo e formato
  • Capire i limiti di un cambio stampo tecnico e dove “guardare” per ottimizzare al meglio le operazioni
  • Costruire l’organizzazione adatta per implementare correttamente l’efficientamento Lean & Lean Plastic® in azienda
  • Gestire e riorganizzare il Team SMEM al fine di implementare al meglio un’intervento Lean Plastic® SMEM
  • Comprendere la sequenza per il cambio stampo perfetto
  • Creare la check-list da utilizzare durante un’implementazione Lean Plastic® SMEM
  • Comprendere la differenza tra operazioni interne ed esterne e come gestirle/eliminarle

SCOPRI ORA IL PROGRAMMA CHE SEGUIRAI

Scopri insieme a noi i migliori metodi usati dai professionisti Lean

1. EFFICIENZA E METODO LEAN PLASTIC®
  • Efficientamento dei processi plastici: azioni specifiche, metodi, consigli e suggerimenti studiati e sviluppati dal metodo Lean Plastic®
  • Tecniche SMED & Lean Plastic® SMEM per l’efficientamento dei flussi del cambio produzione
  • Problematiche e opportunità del cambio stampo nel settore delle materie plastiche
  • Modificare e integrare metodi e approcci per l’efficientamento del change over “sul campo” nel settore delle materie plastiche in stampaggio ed estrusione
2. IL SET UP
  • Introduzione e definizione di Set-Up
  • Analisi delle fasi di Set-Up per comprenderne le possibili modifiche
3. LEAN PLASTIC® SMEM
  • Best practices per l’identificazione di punti critici e opportunità nelle operazioni di cambio stampo plastico
  • Identificazione e applicazione di soluzioni tecniche all’avanguardia per gli aspetti operativi del cambio produzione
  • Analisi della tecnica SMED & Lean Plastic® SMEM e sua applicazione ai processi produttivi
  • Fasi di applicazione dello SMED & Lean Plastic® SMEM: analisi delle fasi «interne» ed «esterne»
  • Benefici della riduzione dei tempi di attrezzaggio
  • Controllare ed efficientare gli elementi e i parametri esterni alla pressa e allo stampo (es. centraline, automazioni, …)
  • Programmazione, planning e pianificazione della produzione: legami e punti critici con il cambio stampo
  • Costruiamo insieme la «Check List» del cambio stampo perfetto
4. CASE STUDY E APPLICAZIONE
  • Casi applicativi: esercizi, simulazioni e discussione.
  • Come preparare un intervento SMEM – SMED
  • Come implementarlo
  • Costruire la squadra di lavoro
  • Prevenire i fuori controllo
  • Aspetti pratici dell’implementazione

LA NOSTRA TRAINING FACTORY

La nostra Training Factory è un’Academy di formazione che coniuga la semplicità della teoria con la specializzazione della realtà produttiva e manageriale tipica delle industrie italiane. Nasce grazie alla lunga esperienza dei propri professionisti maturata in anni di esperienza in Italia e all’Estero, come scuola di Formazione manageriale e industriale che progetta ed eroga formazione di alto livello. Vengono simulate problematiche e vincoli caratteristici dell'industria del Cliente per guidare, attraverso precisi step di formazione, l'apprendimento delle metodologie di riorganizzazione manageriale e tecnica Lean & e, nel caso di industria plastica (stampaggio, estrusione, film, compound, gomma, ...), specialistica Lean Plastic®.

PERCHÈ SCEGLIERCI?

LE MIGLIORI COMPETENZE

I nostri consulenti e partner sono tra i migliori esperti delle tecniche Lean & Lean Plastic®

ANNI DI ESPERIENZA

34 anni di esperienza nella consulenza
15 anni di specializzazione Lean & Lean Plastic®

PERCORSI SPECIFICI

Approcci specifici e personalizzati per le tue esigenze e quelle della tua azienda e non corsi trasversali

IL MEGLIO DELLA LEAN

Approccio Lean personalizzato e calibrato per le specificità di ogni industria

CI STA A CUORE LA SODDISFAZIONE DEI NOSTRI CLIENTI

Ho conosciuto Alessandro all'opera nelle aziende che dirigevo ed ho apprezzato i suoi metodi e la sua capacità di coinvolgere i partecipanti ai suoi corsi. La sua idea di specializzarsi nel settore delle materie plastiche gli ha consentito di applicare concetti noti dagli anni ottanta e validi in linea generica, alle fabbriche del nostro settore consentendo risultati immediati in termini di efficacia ed efficienza.

Giuseppe Capparella

MD, Nord Color & Nicos International

Ho conosciuto l'Ing. Grecu alcuni mesi fa, si è subito dimostrato una persona brillante, attenta e professionale. Ci siamo conosciuti in occasione di un suo intervento in JAC academy sulle metodologie di gestione Six Sigma, in particolare ha presentato il metodo Lean Plastic®, una combinazione tra molteplici metodologie di gestione applicate al industria delle materie plastiche; un metodo orientato al pratico frutto di anni di esperienza e studi.

Alexandru Serban

Tecnico Stampaggio a Iniezione, Riverplast Srl

A very competent Lean and Business Process Optimisation expert. Uses a holistic approach to his recommendations, but most importantly knows how to adapt the messages to the different types of organisations he works with, making sure that he engages them with the right level of comprehension and a positive attitude. He is an excellent partner for our organisation.

Manuel Guerrero

CEO & MD, Sonzogni Camme SpA

Ho avuto modo di collaborare con Alessandro e il suo team in occasione di un progetto di riorganizzazione completa di un reparto produttivo. Ho potuto apprezzare da subito la sua professionalità. Nel corso del progetto sono stati fondamentali il bagaglio esperienziale del team (che ha consentito una diagnosi rapida ed efficace delle maggiori aree di miglioramento), il metodo e il rispetto delle tempistiche condivise. Il suo supporto ci ha consentito di delineare chiaramente il percorso di miglioramento per aumentare le performance del reparto.

Massimo Montanino

Industrial Engineering & Continuous Improvement Manager , Azimut Yachts

METODOLOGIA

I corsi progettati ed erogati dal Lean Plastic hanno volutamente un taglio "field": sono, cioè, pensati fornendo ai partecipanti una solida teoria e dedicando poi ampio spazio (dal 40% al 60% della durata del corso) alle simulazioni e alle esercitazioni, per assimilare concretamente la teoria discussa e portare quindi in Azienda una esperienza applicativa.

A fine corso verrà rilasciato ad ogni partecipante l'Attestato di partecipazione.

Inoltre, a richiesta, sarà possibile sostenere un esame di valutazione delle proprie competenze/conoscenze con emissione del relativo attestato di superamento esame.

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*Le richieste da indirizzi mail generici (es. @gmail, @libero, …) non verranno prese in carico. Per esigenze particolari, potete contattarci all’indirizzo e-mail support@leantrainingfactory.it

FAQ | Le domande più frequenti sui nostri corsi

Corso in aula o in azienda?

CORSO IN AULA

        • Conveniente economicamente nel caso di un solo partecipante
        • Possibilità di confronto con altre realtà aziendali
        • Esercitazioni e confronti che permettono di analizzare situazioni ed esperienze già vissute in altre contesti aziendali
        • Possibilità di concentrarsi in un ambiente privo di interferenze e interruzioni

CORSO IN AZIENDA

          • Conveniente economicamente nel caso di partecipazione di almeno 2 persone
          • Possibilità di personalizzazione e approfondimento di tematiche specifiche
          • Condivisione del percorso formativo con il proprio team di lavoro
          • Libertà nella scelta delle date di erogazione del corso
Qual è la sede dei corsi in aula?
La sede di ogni corso interaziendale viene specificata nella pagina dedicata al corso. Riceverai anche tutti i dettagli via mail nei giorni precedenti l’inizio del corso.
Quale materiale verrà fornito in aula?

In aula verrà fornito il kit necessario allo svolgimento del corso con materiali di approfondimento, checklist operative e tutto quel che ti servirà per attivare concretamente nella tua azienda il know how appreso.

Cosa devo portare al corso?

Il Lean Plastic Center mette a disposizione la cancelleria e tutto quello che serve per seguire il corso in completa autonomia.
Si consiglia comunque un pc o tablet in quanto durante il corso verranno svolte esercitazioni.
Nella location sarà disponibile la connessione wi-fi.

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