Lean Plastic®

Snellire le aziende di trasformazione plastica tramite una riorganizzazione mirata Lean & Lean Plastic®

FORMAZIONE AZIENDALE

Scopri come consolidare le competenze del tuo Team di lavoro. Offri ai tuoi collaboratori la possibilità di apprendere e aggiornare le proprie conoscenze, competenze e abilità grazie a soluzioni e best practices Lean & Lean Plastic®. Inizia ora a incrementare la tua efficienza con semplicità, velocità e metodo.

CARATTERISTICHE

  • Know how e conoscenze su strumenti e metodi 99% 99%
  • Sviluppo della managerialità 67% 67%
  • Learning by doing 65% 65%

INFORMAZIONI

DURATA:

BASE: 1 giornata intensiva

AVANZATO: 2 giornate intensive

LIVELLO: Base e Avanzato

AREA: Flussi ed Efficienze

Vuoi partecipare a questo corso con la modalità in aula? Clicca qui per scoprire le date!

Obiettivo del corso

Nello scenario competitivo di oggi le aziende riescono a primeggiare solo se offrono un ottimo prodotto a prezzi e tempi di consegna vantaggiosi. Per raggiungere questo goal, le aziende devono essere supportate da un’organizzazione razionale e dinamica e da metodi innovativi ed estremamente efficaci.

Il percorso Lean Plastic® prevede un approfondimento del tradizionale metodo Lean Production, sviluppando percorsi personalizzati e flessibili dedicati al settore Plastic Transformation. E’ così possibile seguire sentieri di miglioramento altamente specializzati, basati sulle tipicità di tecnologia, produttività, punti deboli e fonti d’inefficienza specifici dei diversi settori plastici (stampaggio ad iniezione, master & compound, soffiaggio, estrusione di film, estrusione di profili, etc).

Il modello manageriale organizzativo Lean Plastic® rappresenta un sentiero di miglioramento personalizzato basato sul metodo Toyota Lean Production (noto anche con i sinonimi di Lean Manufacturing, Lean Management e Lean Thinking) rappresentando l’evoluzione specialistica Lean & Plastics, che integra la metodologia di base con numerosi sentieri e strumenti caratteristici e fondamentali per il settore dell’industria plastica.

Gli strumenti specifici Lean Plastic® sono quindi mirati al recupero di produttività per i diversi settori e le diverse tecnologie di trasformazione delle materie plastiche e costruzione di stampi e attrezzature.

Non riesco ad applicare il metodo Lean alla mia azienda plastica – stampi – gomma

Come applicare la Lean Production al settore di trasformazione plastica?

Come identificare gli sprechi che più gravano sulle mie attività plastiche?

Come posso effettuare un miglioramento continuo (Kaizen) nella mia azienda plastica?

Con questo corso imparerai a…

  • Vedere i processi aziendali plastici attraverso una “lente” che identifica sprechi, inefficienze e problematiche
  • Conoscere come i metodi Lean sono stati rivoluzionati per dar vita ad un approccio che esalti le caratteristiche tipiche del settore plastico
  • Riconoscere le principali fonti di spreco che caratterizzano le aziende plastiche
  • Identificare i principali punti di forza e di debolezza del metodo tradizionale Lean
  • Comprendere le principali differenze con il metodo specialistico Lean Plastic®
  • Identificare i 16+5 pilastri plastici e la loro importanza nella tua Azienda
  • Abbattere i costi per incrementare l’efficienza di tutto il processo produttivo plastico

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Scopri insieme a noi i migliori metodi usati dai professionisti Lean

LEAN PLASTIC® BASE

1. LEAN & LEAN PLASTIC®
  • Introduzione alle logiche Lean Production & Metodo Toyota
  • Gli sprechi del settore plastico
  • Mentalità razionale e caccia agli sprechi plastici
  • Definizione di Valore e Spreco nei contesti produttivi di trasformazione, costruzione stampi, progettazione e realizzazione impianti
2. PILASTRI E STRUMENTI LEAN PLASTIC®
  • Analisi iniziale
  • Studio approfondito dei 16 pilastri Lean Plastic®
  • Gli strumenti specifici Lean & Plastics
3. FLUSSI, EFFICIENZA E COSTI
  • Migliorare la velocità dei flussi
  • Ridurre i costi produttivi e industriali del settore plastico
  • Efficienza e razionalità dei flussi produttivi logistici tipici del settore plastico
  • Analisi dei costi, delle sequenze di produzione e dei relativi legami in ottica di miglioramento
4. CASE STUDY E SIMULAZIONI
  • Casi ed esercitazioni di applicazione Lean Plastic®
  • Simulazione industriale applicativa

INTEGRAZIONE LEAN PLASTIC® AVANZATO

5. EFFICIENZA E LAYOUT
  • Efficienze nei processi, macchinari e impianti plastics
  • Recupero di efficienza ingegneristica e industriale nell’industria delle materie plastiche
  • Operazioni manuali, autonomia delle risorse umane e ambiente (micro e macro layout)
6. PERSONE E MIGLIORAMENTO
  • Introduzione e gestione del progetto di miglioramento Lean Plastic®
  • Condurre la squadra e le persone nel percorso di trasformazione aziendale
  • Leadership, coinvolgimento e sviluppo delle risorse umane in ottica Lean Plastic® (in linea con il pensiero snello e con le caratteristiche specifiche del mondo plastico)
  • Gestione delle criticità e delle «resistenze al cambiamento» durante il percorso

LA NOSTRA TRAINING FACTORY

La nostra Training Factory è un’Academy di formazione che coniuga la semplicità della teoria con la specializzazione della realtà produttiva e manageriale tipica delle industrie italiane. Nasce grazie alla lunga esperienza dei propri professionisti maturata in anni di esperienza in Italia e all’Estero, come scuola di Formazione manageriale e industriale che progetta ed eroga formazione di alto livello. Vengono simulate problematiche e vincoli caratteristici dell'industria del Cliente per guidare, attraverso precisi step di formazione, l'apprendimento delle metodologie di riorganizzazione manageriale e tecnica Lean & e, nel caso di industria plastica (stampaggio, estrusione, film, compound, gomma, ...), specialistica Lean Plastic®.

PERCHÈ SCEGLIERCI?

LE MIGLIORI COMPETENZE

I nostri consulenti e partner sono tra i migliori esperti delle tecniche Lean & Lean Plastic®

ANNI DI ESPERIENZA

34 anni di esperienza nella consulenza
15 anni di specializzazione Lean & Lean Plastic®

PERCORSI SPECIFICI

Approcci specifici e personalizzati per le tue esigenze e quelle della tua azienda e non corsi trasversali

IL MEGLIO DELLA LEAN

Approccio Lean personalizzato e calibrato per le specificità di ogni industria

CI STA A CUORE LA SODDISFAZIONE DEI NOSTRI CLIENTI

Ho conosciuto Alessandro all'opera nelle aziende che dirigevo ed ho apprezzato i suoi metodi e la sua capacità di coinvolgere i partecipanti ai suoi corsi. La sua idea di specializzarsi nel settore delle materie plastiche gli ha consentito di applicare concetti noti dagli anni ottanta e validi in linea generica, alle fabbriche del nostro settore consentendo risultati immediati in termini di efficacia ed efficienza.

Giuseppe Capparella

MD, Nord Color & Nicos International

Ho conosciuto l'Ing. Grecu alcuni mesi fa, si è subito dimostrato una persona brillante, attenta e professionale. Ci siamo conosciuti in occasione di un suo intervento in JAC academy sulle metodologie di gestione Six Sigma, in particolare ha presentato il metodo Lean Plastic®, una combinazione tra molteplici metodologie di gestione applicate al industria delle materie plastiche; un metodo orientato al pratico frutto di anni di esperienza e studi.

Alexandru Serban

Tecnico Stampaggio a Iniezione, Riverplast Srl

A very competent Lean and Business Process Optimisation expert. Uses a holistic approach to his recommendations, but most importantly knows how to adapt the messages to the different types of organisations he works with, making sure that he engages them with the right level of comprehension and a positive attitude. He is an excellent partner for our organisation.

Manuel Guerrero

CEO & MD, Sonzogni Camme SpA

Ho avuto modo di collaborare con Alessandro e il suo team in occasione di un progetto di riorganizzazione completa di un reparto produttivo. Ho potuto apprezzare da subito la sua professionalità. Nel corso del progetto sono stati fondamentali il bagaglio esperienziale del team (che ha consentito una diagnosi rapida ed efficace delle maggiori aree di miglioramento), il metodo e il rispetto delle tempistiche condivise. Il suo supporto ci ha consentito di delineare chiaramente il percorso di miglioramento per aumentare le performance del reparto.

Massimo Montanino

Industrial Engineering & Continuous Improvement Manager , Azimut Yachts

METODOLOGIA

I corsi progettati ed erogati dal Lean Plastic hanno volutamente un taglio "field": sono, cioè, pensati fornendo ai partecipanti una solida teoria e dedicando poi ampio spazio (dal 40% al 60% della durata del corso) alle simulazioni e alle esercitazioni, per assimilare concretamente la teoria discussa e portare quindi in Azienda una esperienza applicativa.

A fine corso verrà rilasciato ad ogni partecipante l'Attestato di partecipazione.

Inoltre, a richiesta, sarà possibile sostenere un esame di valutazione delle proprie competenze/conoscenze con emissione del relativo attestato di superamento esame.

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*Le richieste da indirizzi mail generici (es. @gmail, @libero, …) non verranno prese in carico. Per esigenze particolari, potete contattarci all’indirizzo e-mail support@leantrainingfactory.it

FAQ | Le domande più frequenti sui nostri corsi

Corso in aula o in azienda?

CORSO IN AULA

        • Conveniente economicamente nel caso di un solo partecipante
        • Possibilità di confronto con altre realtà aziendali
        • Esercitazioni e confronti che permettono di analizzare situazioni ed esperienze già vissute in altre contesti aziendali
        • Possibilità di concentrarsi in un ambiente privo di interferenze e interruzioni

CORSO IN AZIENDA

          • Conveniente economicamente nel caso di partecipazione di almeno 2 persone
          • Possibilità di personalizzazione e approfondimento di tematiche specifiche
          • Condivisione del percorso formativo con il proprio team di lavoro
          • Libertà nella scelta delle date di erogazione del corso
Qual è la sede dei corsi in aula?
La sede di ogni corso interaziendale viene specificata nella pagina dedicata al corso. Riceverai anche tutti i dettagli via mail nei giorni precedenti l’inizio del corso.
Quale materiale verrà fornito in aula?

In aula verrà fornito il kit necessario allo svolgimento del corso con materiali di approfondimento, checklist operative e tutto quel che ti servirà per attivare concretamente nella tua azienda il know how appreso.

Cosa devo portare al corso?

Il Lean Plastic Center mette a disposizione la cancelleria e tutto quello che serve per seguire il corso in completa autonomia.
Si consiglia comunque un pc o tablet in quanto durante il corso verranno svolte esercitazioni.
Nella location sarà disponibile la connessione wi-fi.

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