Problem Solving Tecnologico Plastics

Applicare il problem solving ai processi tecnologici del settore gomma-plastica sviluppando sentieri avanzati di causa-effetto su macchine, processi, metodologie, managerialità, persone

FORMAZIONE AZIENDALE

Scopri come consolidare le competenze del tuo Team di lavoro. Offri ai tuoi collaboratori la possibilità di apprendere e aggiornare le proprie conoscenze, competenze e abilità grazie a soluzioni e best practices Lean & Lean Plastic®. Inizia ora a incrementare la tua efficienza con semplicità, velocità e metodo.

CARATTERISTICHE

  • Know how e conoscenze su strumenti e metodi 93% 93%
  • Sviluppo della managerialità 78% 78%
  • Learning by doing 76% 76%

INFORMAZIONI

DURATA: 2 giornate intensive 

LIVELLO: Avanzato

AREA: Tecnologia e Materiali

Vuoi partecipare a questo corso con la modalità in aula? Clicca qui per scoprire le date!

Obiettivo del corso

Il corso mira a formare al Problem Solving Tecnologico, sia da un punto di vista teorico-metodologico che operativo-pratico, per creare linearità tra pratiche e logiche manageriali-gestionali e la presenza, step by step, a bordo macchina. Tutto questo per operare al meglio sui processi e sulle loro variabili critiche in ambito di lavorazioni e post-lavorazioni. Con il Problem Solving Tecnologico Plastico sarà possibile individuare azioni e principi di base atti a mantenere la qualità sui processi, che, di conseguenza, saranno responsabili di una buona e costante qualità sui lotti di prodotto grazie a strumenti e metodologie d’avanguardia. Obiettivo finale è innescare una modalità di apprendimento continuo nonché l’uso di strumenti e metodologie all’avanguardia tali da produrre un significativo cambiamento culturale e manageriale in Azienda.

Come posso assicurare la qualità sui miei processi e prodotti?

Quali sono le cause reali e potenziali dei problemi?

Come posso applicare il PST nella mia azienda plastica?

Con questo corso imparerai a…

  • Comprendere e applicare metodi e best practices per assicurare la qualità su processi e prodotti attraverso l’utilizzo di strumenti e metodologie
  • Ottimizzare la processabilità identificando i migliori compromessi tra efficienza, qualità e produttività
  • Identificare le cause reali e potenziali dei problemi con l’applicazione del PST – Problem Solving Tecnologico
  • Applicare il PST Problem Solving Tecnologico Basic (CEDAC a 4 leve) e Avanzato (CEDAC Plastics a 7 leve)

SCOPRI ORA IL PROGRAMMA CHE SEGUIRAI

Scopri insieme a noi i migliori metodi usati dai professionisti Lean

1. TRASFORMAZIONE MATERIE PLASTICHE
  • La trasformazione delle materie plastiche: processo, impianti, criticità e punti deboli
  • Materiale, macchinario, stampo e filiera, operatori, aspettative sul prodotto finito.
2. MATERIALI PLASTICI
  • Principali materiali plastici
  • Comportamenti tipici in macchina e a freddo e loro caratteristiche
  • Cariche/additivi, caratterizzazione e accorgimenti preventivi.
  • Ottimizzare la processabilità: trovare i migliori compromessi tra efficienza, processabilità, qualità e massima produttività.
3. LO STAMPO E LA FILIERA
  • Strumenti tecnici e gestionali per individuare le fonti di criticità e instabilità
  • L’importanza della pre-progettazione
  • L’attribuzione dei controlli critici di prodotto
  • Le fasi del collaudo e validazione
  • L’avvio della produzione di serie.
4. ASPETTI TECNICO-QUALITATIVI
  • Controllo qualità di base/avanzato e su variabili/attributi.
  • Tensioni, ritiri, frecce ed elicoidalità, warpage, etc.
  • Le misurazioni e il controllo delle tolleranze.
5. PST - PROBLEM SOLVING TECNOLOGICO
  • Introduzione alla «caccia agli sprechi plastics»
  • Il controllo degli standard di processo (cenni di SPC Plastics)
  • La ricerca delle cause/fonti di instabilità
  • Applicare il PST: identificare le cause reali e potenziali dei problemi
    basic:
    • CEDAC classico a 4 leve.
      avanzato:
    • CEDAC Plastics a 7 leve (i legami tra processo, resine e variabilità)

LA NOSTRA TRAINING FACTORY

La nostra Training Factory è un’Academy di formazione che coniuga la semplicità della teoria con la specializzazione della realtà produttiva e manageriale tipica delle industrie italiane. Nasce grazie alla lunga esperienza dei propri professionisti maturata in anni di esperienza in Italia e all’Estero, come scuola di Formazione manageriale e industriale che progetta ed eroga formazione di alto livello. Vengono simulate problematiche e vincoli caratteristici dell'industria del Cliente per guidare, attraverso precisi step di formazione, l'apprendimento delle metodologie di riorganizzazione manageriale e tecnica Lean & e, nel caso di industria plastica (stampaggio, estrusione, film, compound, gomma, ...), specialistica Lean Plastic®.

PERCHÈ SCEGLIERCI?

LE MIGLIORI COMPETENZE

I nostri consulenti e partner sono tra i migliori esperti delle tecniche Lean & Lean Plastic®

ANNI DI ESPERIENZA

34 anni di esperienza nella consulenza
15 anni di specializzazione Lean & Lean Plastic®

PERCORSI SPECIFICI

Approcci specifici e personalizzati per le tue esigenze e quelle della tua azienda e non corsi trasversali

IL MEGLIO DELLA LEAN

Approccio Lean personalizzato e calibrato per le specificità di ogni industria

CI STA A CUORE LA SODDISFAZIONE DEI NOSTRI CLIENTI

Ho conosciuto Alessandro all'opera nelle aziende che dirigevo ed ho apprezzato i suoi metodi e la sua capacità di coinvolgere i partecipanti ai suoi corsi. La sua idea di specializzarsi nel settore delle materie plastiche gli ha consentito di applicare concetti noti dagli anni ottanta e validi in linea generica, alle fabbriche del nostro settore consentendo risultati immediati in termini di efficacia ed efficienza.

Giuseppe Capparella

MD, Nord Color & Nicos International

Ho conosciuto l'Ing. Grecu alcuni mesi fa, si è subito dimostrato una persona brillante, attenta e professionale. Ci siamo conosciuti in occasione di un suo intervento in JAC academy sulle metodologie di gestione Six Sigma, in particolare ha presentato il metodo Lean Plastic®, una combinazione tra molteplici metodologie di gestione applicate al industria delle materie plastiche; un metodo orientato al pratico frutto di anni di esperienza e studi.

Alexandru Serban

Tecnico Stampaggio a Iniezione, Riverplast Srl

A very competent Lean and Business Process Optimisation expert. Uses a holistic approach to his recommendations, but most importantly knows how to adapt the messages to the different types of organisations he works with, making sure that he engages them with the right level of comprehension and a positive attitude. He is an excellent partner for our organisation.

Manuel Guerrero

CEO & MD, Sonzogni Camme SpA

Ho avuto modo di collaborare con Alessandro e il suo team in occasione di un progetto di riorganizzazione completa di un reparto produttivo. Ho potuto apprezzare da subito la sua professionalità. Nel corso del progetto sono stati fondamentali il bagaglio esperienziale del team (che ha consentito una diagnosi rapida ed efficace delle maggiori aree di miglioramento), il metodo e il rispetto delle tempistiche condivise. Il suo supporto ci ha consentito di delineare chiaramente il percorso di miglioramento per aumentare le performance del reparto.

Massimo Montanino

Industrial Engineering & Continuous Improvement Manager , Azimut Yachts

METODOLOGIA

I corsi progettati ed erogati dal Lean Plastic hanno volutamente un taglio "field": sono, cioè, pensati fornendo ai partecipanti una solida teoria e dedicando poi ampio spazio (dal 40% al 60% della durata del corso) alle simulazioni e alle esercitazioni, per assimilare concretamente la teoria discussa e portare quindi in Azienda una esperienza applicativa.

A fine corso verrà rilasciato ad ogni partecipante l'Attestato di partecipazione.

Inoltre, a richiesta, sarà possibile sostenere un esame di valutazione delle proprie competenze/conoscenze con emissione del relativo attestato di superamento esame.

TI INTERESSA QUESTO CORSO?

Hai bisogno di maggiori informazioni? Contattaci senza impegno!

*Le richieste da indirizzi mail generici (es. @gmail, @libero, …) non verranno prese in carico. Per esigenze particolari, potete contattarci all’indirizzo e-mail support@leantrainingfactory.it

FAQ | Le domande più frequenti sui nostri corsi

Corso in aula o in azienda?

CORSO IN AULA

        • Conveniente economicamente nel caso di un solo partecipante
        • Possibilità di confronto con altre realtà aziendali
        • Esercitazioni e confronti che permettono di analizzare situazioni ed esperienze già vissute in altre contesti aziendali
        • Possibilità di concentrarsi in un ambiente privo di interferenze e interruzioni

CORSO IN AZIENDA

          • Conveniente economicamente nel caso di partecipazione di almeno 2 persone
          • Possibilità di personalizzazione e approfondimento di tematiche specifiche
          • Condivisione del percorso formativo con il proprio team di lavoro
          • Libertà nella scelta delle date di erogazione del corso
Qual è la sede dei corsi in aula?
La sede di ogni corso interaziendale viene specificata nella pagina dedicata al corso. Riceverai anche tutti i dettagli via mail nei giorni precedenti l’inizio del corso.
Quale materiale verrà fornito in aula?

In aula verrà fornito il kit necessario allo svolgimento del corso con materiali di approfondimento, checklist operative e tutto quel che ti servirà per attivare concretamente nella tua azienda il know how appreso.

Cosa devo portare al corso?

Il Lean Plastic Center mette a disposizione la cancelleria e tutto quello che serve per seguire il corso in completa autonomia.
Si consiglia comunque un pc o tablet in quanto durante il corso verranno svolte esercitazioni.
Nella location sarà disponibile la connessione wi-fi.

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