Riorganizzare il layout produttivo PlasticS

Riorganizzare il layout produttivo secondo i principi di efficienza Lean Plastic®: tecniche, metodi e Best Practices dell’ingegneria della produzione

FORMAZIONE AZIENDALE

Scopri come consolidare le competenze del tuo Team di lavoro. Offri ai tuoi collaboratori la possibilità di apprendere e aggiornare le proprie conoscenze, competenze e abilità grazie a soluzioni e best practices Lean & Lean Plastic®. Inizia ora a incrementare la tua efficienza con semplicità, velocità e metodo.

CARATTERISTICHE

  • Know how e conoscenze su strumenti e metodi 95% 95%
  • Sviluppo della managerialità 82% 82%
  • Learning by doing 83% 83%

INFORMAZIONI

DURATA: 2 giornate intensive

LIVELLO: Medio, Avanzato

AREA: Logistica e Layout

Vuoi partecipare a questo corso con la modalità in aula? Clicca qui per scoprire le date!

Obiettivo del corso

Il layout della fabbrica e delle aree produttive è di fondamentale importanza per ottenere risultati permanenti da un progetto di riorganizzazione aziendale: senza questo contributo pratico, una riorganizzazione rimarrebbe solo teorica, parziale e sostanzialmente inefficace.

Questo corso è stato progettato per poter fornire il quadro complessivo dei metodi e delle tecniche ingegneristiche più avanzate per riorganizzare il layout, dalla struttura complessiva alla singola postazione di lavoro.

Il corso è finalizzato all’identificazione degli sprechi e delle inefficienze nel layout, nelle movimentazioni e nei flussi di materiali, mezzi e persone, alla ricerca di opportunità e spunti per il miglioramento, comprendendone l’impatto sui risultati e quindi la priorità di azione.

È un corso rivolto sia a chi deve impostare da zero un nuovo layout sia a chi vuole ottimizzare gli spazi già impiegati.

La formazione è sviluppata affiancando alla fase metodologica un ampio spazio dedicato a simulazioni ed esercizi pratici, offrendo ai partecipanti la possibilità di capire e applicare queste logiche, indipendentemente dal tipo di prodotto o dai processi produttivi in azienda.
Il corso è rivolto a tutti i settori del comparto plastico: stampaggio, estrusione, compound, film, soffiaggio.

Come posso ridisegnare il layout della mia azienda plastica?

Come effettuare una riorganizzazione del layout in un’azienda plastica?

Qual è la corretta disposizione delle celle di lavoro nella mia azienda plastica?

Quali sono i principali strumenti o best practices per una riorganizzazione del layout?

Con questo corso imparerai a…

  • Conoscere le logiche per analizzare i layout esistenti e i metodi per disegnarne di nuovi
  • Conoscere gli strumenti per valutare le migliori situazioni di convenienza, efficienza, economicità e di velocità di flusso
  • Conoscere le principali soluzioni tecniche per la disposizione del layout (come disporre i macro blocchi e le celle di lavoro) specifiche per il settore plastico
  • Identificare i punti deboli e i rischi di una riorganizzazione del layout, sapendo esattamente cosa andare a controllare prima della sua attuazione
  • Comprendere come incrementare l’efficienza produttiva della propria azienda plastica grazie al layout
  • Identificare i principali strumenti ingegneristici e analitici idonei per una corretta riorganizzazione del layout
  • Fare gioco di squadra insieme ai membri del Team per ottenere il massimo dal layout
  • Utilizzare correttamente gli strumenti per la mappatura dei flussi aziendali

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Scopri insieme a noi i migliori metodi usati dai professionisti Lean

1. EFFICIENZA & LAYOUT
  • Quali opportunità esistono oggi per ottenere efficienza produttiva grazie al layout?
  • Approccio tradizionale alla gestione del layout e peculiarità dell’approccio nel mondo plastico
  • Logiche attuali di ingegneria produttiva e ottimizzazione delle efficienze grazie al layout (stampaggio, estrusione, film, compound,…)
  • Layout e recupero di efficienza
2. FONDAMENTI DI INGEGNERIA INDUSTRIALE
  • Layout a green-field e layout riorganizzato
  • Lean Flows: il contributo Lean Plastic® nello sviluppo delle logiche di layout
  • Scatenare la Caccia agli Sprechi
  • Flow design & Cell design
  • Principali tipologie e configurazioni di layout per il settore plastic
3. VALUTAZIONE E OPPORTUNITÀ
  • Valutazione dello status attuale di layout e delle opportunità di cambiamento
  • Configurare le leve e identificare i colli di bottiglia nei flussi
  • Tecniche di Lean Flow Mapping e VSM
  • Logiche LR: abbattere i tempi di consegna e contenere le scorte
4. TECNICHE E STRUMENTI INGEGNERISTICI E ANALITICI
  • Il bilancio teoria/convenienza pratica: tecniche di simulazione
  • Contributo fondamentale di Tempi e Metodi industriali
  • Trovare il bilancio ottimale per la propria azienda: Matrici di calcolo F-P-PQD
5. RISULTATI INSIEME AL TEAM
  • Non sottovalutare il layout: gli errori da evitare
  • Studio e analisi delle criticità e opportunità di miglioramento del layout aziendale di ciascun partecipante
  • Come gestire e migliorare competenze di operatori e figure nella cella
6. LEAN PLASTIC & LAYOUT
  • L’approccio Lean Plastic® al layout – I 16+5 sprechi specifici plastici: dove si trovano, come contrastarli con lo strumento del layout
  • Matrici lineari e sovrapposte per bilanciamento dei layout
  • La Plastic Stream Map come strumento di mappatura dei flussi (cenni)
  • Simulazioni di casi reali di riorganizzazione di layout plastici (stampaggio, estrusione, film, compound, officina stampi,…)
7. BEST PRACTICES
  • Usi e prassi del settore plastico: la disposizione degli impianti (pressa, bordo macchina, automazioni, ausiliari)
  • Le presse di stampaggio: disposizione a L-C-U e pettine
  • Gli estrusori
  • Le linee di film
  • Supporti e soluzioni tecniche in uso nel settore: pro e contro (es. carroponti, gru a bandiera, sistemi di movimentazione,…)
8. IL LAYOUT IN CONCRETO
  • Approcci per rendere l’area polivalente: soddisfare produzioni differenti
  • Layout tipici plastici per soddisfare condizioni particolari di produzione
  • Layout compresso: come gestire la mancanza di spazio
  • Soluzioni, ragionamenti, best practices in uso
  • Layout con coordinatore: vantaggi e svantaggi
  • L’approccio 5S Plastics: come evolvere le metodologie di razionalizzazione della postazione di lavoro in ottica plastics – «micro-layout»(specializzazione, interpretazione dei principali punti critici, come fare in pratica,…)

LA NOSTRA TRAINING FACTORY

La nostra Training Factory è un’Academy di formazione che coniuga la semplicità della teoria con la specializzazione della realtà produttiva e manageriale tipica delle industrie italiane. Nasce grazie alla lunga esperienza dei propri professionisti maturata in anni di esperienza in Italia e all’Estero, come scuola di Formazione manageriale e industriale che progetta ed eroga formazione di alto livello. Vengono simulate problematiche e vincoli caratteristici dell'industria del Cliente per guidare, attraverso precisi step di formazione, l'apprendimento delle metodologie di riorganizzazione manageriale e tecnica Lean & e, nel caso di industria plastica (stampaggio, estrusione, film, compound, gomma, ...), specialistica Lean Plastic®.

PERCHÈ SCEGLIERCI?

LE MIGLIORI COMPETENZE

I nostri consulenti e partner sono tra i migliori esperti delle tecniche Lean & Lean Plastic®

ANNI DI ESPERIENZA

34 anni di esperienza nella consulenza
15 anni di specializzazione Lean & Lean Plastic®

PERCORSI SPECIFICI

Approcci specifici e personalizzati per le tue esigenze e quelle della tua azienda e non corsi trasversali

IL MEGLIO DELLA LEAN

Approccio Lean personalizzato e calibrato per le specificità di ogni industria

CI STA A CUORE LA SODDISFAZIONE DEI NOSTRI CLIENTI

Ho conosciuto Alessandro all'opera nelle aziende che dirigevo ed ho apprezzato i suoi metodi e la sua capacità di coinvolgere i partecipanti ai suoi corsi. La sua idea di specializzarsi nel settore delle materie plastiche gli ha consentito di applicare concetti noti dagli anni ottanta e validi in linea generica, alle fabbriche del nostro settore consentendo risultati immediati in termini di efficacia ed efficienza.

Giuseppe Capparella

MD, Nord Color & Nicos International

Ho conosciuto l'Ing. Grecu alcuni mesi fa, si è subito dimostrato una persona brillante, attenta e professionale. Ci siamo conosciuti in occasione di un suo intervento in JAC academy sulle metodologie di gestione Six Sigma, in particolare ha presentato il metodo Lean Plastic®, una combinazione tra molteplici metodologie di gestione applicate al industria delle materie plastiche; un metodo orientato al pratico frutto di anni di esperienza e studi.

Alexandru Serban

Tecnico Stampaggio a Iniezione, Riverplast Srl

A very competent Lean and Business Process Optimisation expert. Uses a holistic approach to his recommendations, but most importantly knows how to adapt the messages to the different types of organisations he works with, making sure that he engages them with the right level of comprehension and a positive attitude. He is an excellent partner for our organisation.

Manuel Guerrero

CEO & MD, Sonzogni Camme SpA

Ho avuto modo di collaborare con Alessandro e il suo team in occasione di un progetto di riorganizzazione completa di un reparto produttivo. Ho potuto apprezzare da subito la sua professionalità. Nel corso del progetto sono stati fondamentali il bagaglio esperienziale del team (che ha consentito una diagnosi rapida ed efficace delle maggiori aree di miglioramento), il metodo e il rispetto delle tempistiche condivise. Il suo supporto ci ha consentito di delineare chiaramente il percorso di miglioramento per aumentare le performance del reparto.

Massimo Montanino

Industrial Engineering & Continuous Improvement Manager , Azimut Yachts

METODOLOGIA

I corsi progettati ed erogati dal Lean Plastic hanno volutamente un taglio "field": sono, cioè, pensati fornendo ai partecipanti una solida teoria e dedicando poi ampio spazio (dal 40% al 60% della durata del corso) alle simulazioni e alle esercitazioni, per assimilare concretamente la teoria discussa e portare quindi in Azienda una esperienza applicativa.

A fine corso verrà rilasciato ad ogni partecipante l'Attestato di partecipazione.

Inoltre, a richiesta, sarà possibile sostenere un esame di valutazione delle proprie competenze/conoscenze con emissione del relativo attestato di superamento esame.

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*Le richieste da indirizzi mail generici (es. @gmail, @libero, …) non verranno prese in carico. Per esigenze particolari, potete contattarci all’indirizzo e-mail support@leantrainingfactory.it

FAQ | Le domande più frequenti sui nostri corsi

Corso in aula o in azienda?

CORSO IN AULA

        • Conveniente economicamente nel caso di un solo partecipante
        • Possibilità di confronto con altre realtà aziendali
        • Esercitazioni e confronti che permettono di analizzare situazioni ed esperienze già vissute in altre contesti aziendali
        • Possibilità di concentrarsi in un ambiente privo di interferenze e interruzioni

CORSO IN AZIENDA

          • Conveniente economicamente nel caso di partecipazione di almeno 2 persone
          • Possibilità di personalizzazione e approfondimento di tematiche specifiche
          • Condivisione del percorso formativo con il proprio team di lavoro
          • Libertà nella scelta delle date di erogazione del corso
Qual è la sede dei corsi in aula?
La sede di ogni corso interaziendale viene specificata nella pagina dedicata al corso. Riceverai anche tutti i dettagli via mail nei giorni precedenti l’inizio del corso.
Quale materiale verrà fornito in aula?

In aula verrà fornito il kit necessario allo svolgimento del corso con materiali di approfondimento, checklist operative e tutto quel che ti servirà per attivare concretamente nella tua azienda il know how appreso.

Cosa devo portare al corso?

Il Lean Plastic Center mette a disposizione la cancelleria e tutto quello che serve per seguire il corso in completa autonomia.
Si consiglia comunque un pc o tablet in quanto durante il corso verranno svolte esercitazioni.
Nella location sarà disponibile la connessione wi-fi.

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