Stampaggio ad iniezione dell’acetalica (POM) – Avanzato

Problematiche di processo e sul manufatto: risposte e soluzioni

FORMAZIONE AZIENDALE

Scopri come consolidare le competenze del tuo Team di lavoro. Offri ai tuoi collaboratori la possibilità di apprendere e aggiornare le proprie conoscenze, competenze e abilità grazie a soluzioni e best practices Lean & Lean Plastic®. Inizia ora a incrementare la tua efficienza con semplicità, velocità e metodo.

CARATTERISTICHE

  • Know how e conoscenze su strumenti e metodi 100% 100%
  • Sviluppo della managerialità 74% 74%
  • Learning by doing 83% 83%

INFORMAZIONI

DURATA: 1 giornata da 4 ore 

LIVELLO: Avanzato

AREA: Tecnologia e Materiali

Vuoi partecipare a questo corso con la modalità in aula? Clicca qui per scoprire le date!

Obiettivo del corso

Il corso tratterà i principali problemi rilevabili nel mondo dello stampaggio del POM: come identificarli e come risolverli con approcci e metodi specializzati.
Nella prima parte del corso verranno discussi e analizzati i polimeri: comportamento termico, comportamento visco-elastico del fuso e comportamento chimico nell’ottica produttiva e pratica.
Successivamente si tratterà il plastic processing (parametri di stampaggio, temperature, pressioni, velocità ecc…) con un focus su come si prepara il materiale, come si trasferisce nello stampo e come si forma il pezzo.
Si parlerà di plastificazione: a cosa serve la vite di plastificazione, come è fatta una vite per stampaggio ad iniezione, elementi critici:

  • processo di fusione,
  • comportamento allo shear (sforzi di taglio),
  • i diversi tipi di vite: la scelta, le caratteristiche e i punti di forza
  • il gruppo puntale
  • i miscelatori

Si andranno quindi ad analizzare anche le principali problematiche del processo (ritiri, degradazione, caratteristiche meccaniche ed estetiche) attraverso una failure analysis applicata allo stampaggio del POM seguita da ragionamenti e condivisioni delle possibili soluzioni e contromisure da adottare.
Infine, verranno analizzati in maniera esaustiva i processi ausiliari che influenzano in maniera significativa la fluidità del polimero e le conseguenti caratteristiche meccaniche ed estetiche.
Verrà dedicata una parte della giornata ad una fase di Q&A sulle problematiche che i partecipanti potranno presentare in aula in riferimento ai propri prodotti e processi (è consigliato portare manufatti difettosi in aula per poterli analizzare assieme).

Come è fatta e a cosa serve una vite di plastificazione?

Quali sono le fasi di un plastic processing?

Come si prepara il materiale e come lo si trasferisce per creare il pezzo?

Con questo corso imparerai a…

  • Identificare le principali problematiche derivanti dai processi di stampaggio del POM
  • Conoscere i polimeri e i loro comportamenti
  • Comprendere le diverse fasi del processo: dalla preparazione della materia prima al pezzo finito
  • Identificare le migliori soluzioni per risolvere i problemi tipici del processo di stampaggio del POM
  • Comprendere il processo di plastificazione, le sue variabili e le conseguenze delle scelte relative
  • Conoscere e saper scegliere le diverse tipologie di viti per POM e loro utilizzo
  • Comprendere i processi ausiliari e loro applicazione per ottimizzare al meglio la produzione di manufatti in POM

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Scopri insieme a noi i migliori metodi usati dai professionisti Lean

1. STAMPAGGIO POM
  • Principali problemi: come individuarli e come risolverli
  • Discussione e analisi dei polimeri: comportamenti e composizione
2. PLASTIC PROCESSING
  • Quali sono i parametri di stampaggio?
  • Quali temperature?
  • Quali pressioni?
  • Preparazione del materiale
  • Trasferimento del materiale
  • Formazione del pezzo
3. PLASTIFICAZIONE
  • La vite di plastificazione: cos’è, a cosa serve, come è fatta
  • Elementi critici durante la plastificazione
  • Principali problematiche del processo
  • Failure Analysis applicata allo stampaggio
4. PROCESSI AUSILIARI E Q&A
  • Quali sono i processi ausiliari
  • Caratteristiche meccaniche
  • Q&A

LA NOSTRA TRAINING FACTORY

La nostra Training Factory è un’Academy di formazione che coniuga la semplicità della teoria con la specializzazione della realtà produttiva e manageriale tipica delle industrie italiane. Nasce grazie alla lunga esperienza dei propri professionisti maturata in anni di esperienza in Italia e all’Estero, come scuola di Formazione manageriale e industriale che progetta ed eroga formazione di alto livello. Vengono simulate problematiche e vincoli caratteristici dell'industria del Cliente per guidare, attraverso precisi step di formazione, l'apprendimento delle metodologie di riorganizzazione manageriale e tecnica Lean & e, nel caso di industria plastica (stampaggio, estrusione, film, compound, gomma, ...), specialistica Lean Plastic®.

PERCHÈ SCEGLIERCI?

LE MIGLIORI COMPETENZE

I nostri consulenti e partner sono tra i migliori esperti delle tecniche Lean & Lean Plastic®

ANNI DI ESPERIENZA

34 anni di esperienza nella consulenza
15 anni di specializzazione Lean & Lean Plastic®

PERCORSI SPECIFICI

Approcci specifici e personalizzati per le tue esigenze e quelle della tua azienda e non corsi trasversali

IL MEGLIO DELLA LEAN

Approccio Lean personalizzato e calibrato per le specificità di ogni industria

CI STA A CUORE LA SODDISFAZIONE DEI NOSTRI CLIENTI

Ho conosciuto Alessandro all'opera nelle aziende che dirigevo ed ho apprezzato i suoi metodi e la sua capacità di coinvolgere i partecipanti ai suoi corsi. La sua idea di specializzarsi nel settore delle materie plastiche gli ha consentito di applicare concetti noti dagli anni ottanta e validi in linea generica, alle fabbriche del nostro settore consentendo risultati immediati in termini di efficacia ed efficienza.

Giuseppe Capparella

MD, Nord Color & Nicos International

Ho conosciuto l'Ing. Grecu alcuni mesi fa, si è subito dimostrato una persona brillante, attenta e professionale. Ci siamo conosciuti in occasione di un suo intervento in JAC academy sulle metodologie di gestione Six Sigma, in particolare ha presentato il metodo Lean Plastic®, una combinazione tra molteplici metodologie di gestione applicate al industria delle materie plastiche; un metodo orientato al pratico frutto di anni di esperienza e studi.

Alexandru Serban

Tecnico Stampaggio a Iniezione, Riverplast Srl

A very competent Lean and Business Process Optimisation expert. Uses a holistic approach to his recommendations, but most importantly knows how to adapt the messages to the different types of organisations he works with, making sure that he engages them with the right level of comprehension and a positive attitude. He is an excellent partner for our organisation.

Manuel Guerrero

CEO & MD, Sonzogni Camme SpA

Ho avuto modo di collaborare con Alessandro e il suo team in occasione di un progetto di riorganizzazione completa di un reparto produttivo. Ho potuto apprezzare da subito la sua professionalità. Nel corso del progetto sono stati fondamentali il bagaglio esperienziale del team (che ha consentito una diagnosi rapida ed efficace delle maggiori aree di miglioramento), il metodo e il rispetto delle tempistiche condivise. Il suo supporto ci ha consentito di delineare chiaramente il percorso di miglioramento per aumentare le performance del reparto.

Massimo Montanino

Industrial Engineering & Continuous Improvement Manager , Azimut Yachts

METODOLOGIA

I corsi progettati ed erogati dal Lean Plastic hanno volutamente un taglio "field": sono, cioè, pensati fornendo ai partecipanti una solida teoria e dedicando poi ampio spazio (dal 40% al 60% della durata del corso) alle simulazioni e alle esercitazioni, per assimilare concretamente la teoria discussa e portare quindi in Azienda una esperienza applicativa.

A fine corso verrà rilasciato ad ogni partecipante l'Attestato di partecipazione.

Inoltre, a richiesta, sarà possibile sostenere un esame di valutazione delle proprie competenze/conoscenze con emissione del relativo attestato di superamento esame.

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*Le richieste da indirizzi mail generici (es. @gmail, @libero, …) non verranno prese in carico. Per esigenze particolari, potete contattarci all’indirizzo e-mail support@leantrainingfactory.it

FAQ | Le domande più frequenti sui nostri corsi

Corso in aula o in azienda?

CORSO IN AULA

        • Conveniente economicamente nel caso di un solo partecipante
        • Possibilità di confronto con altre realtà aziendali
        • Esercitazioni e confronti che permettono di analizzare situazioni ed esperienze già vissute in altre contesti aziendali
        • Possibilità di concentrarsi in un ambiente privo di interferenze e interruzioni

CORSO IN AZIENDA

          • Conveniente economicamente nel caso di partecipazione di almeno 2 persone
          • Possibilità di personalizzazione e approfondimento di tematiche specifiche
          • Condivisione del percorso formativo con il proprio team di lavoro
          • Libertà nella scelta delle date di erogazione del corso
Qual è la sede dei corsi in aula?
La sede di ogni corso interaziendale viene specificata nella pagina dedicata al corso. Riceverai anche tutti i dettagli via mail nei giorni precedenti l’inizio del corso.
Quale materiale verrà fornito in aula?

In aula verrà fornito il kit necessario allo svolgimento del corso con materiali di approfondimento, checklist operative e tutto quel che ti servirà per attivare concretamente nella tua azienda il know how appreso.

Cosa devo portare al corso?

Il Lean Plastic Center mette a disposizione la cancelleria e tutto quello che serve per seguire il corso in completa autonomia.
Si consiglia comunque un pc o tablet in quanto durante il corso verranno svolte esercitazioni.
Nella location sarà disponibile la connessione wi-fi.

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