Stampaggio ad iniezione – AVANZATO

Tecnologia e processabilità di tecnopolimeri/commodities e Problem Solving nello stampaggio ad iniezione

FORMAZIONE AZIENDALE

Scopri come consolidare le competenze del tuo Team di lavoro. Offri ai tuoi collaboratori la possibilità di apprendere e aggiornare le proprie conoscenze, competenze e abilità grazie a soluzioni e best practices Lean & Lean Plastic®. Inizia ora a incrementare la tua efficienza con semplicità, velocità e metodo.

CARATTERISTICHE

  • Know how e conoscenze su strumenti e metodi 100% 100%
  • Sviluppo della managerialità 74% 74%
  • Learning by doing 83% 83%

INFORMAZIONI

DURATA: 2 giornate intensive 

LIVELLO: Avanzato

AREA: Tecnologia e Materiali

Vuoi partecipare a questo corso con la modalità in aula? Clicca qui per scoprire le date!

Obiettivo del corso

Il corso è progettato per poter fornire ai partecipanti una visione a tutto campo su tecnologia, materiali, processi e logiche di produttività e performance (efficienza, qualità, velocità) nel settore dello stampaggio ad iniezione.

Nella prima parte saranno approfonditi basi e fondamenti della tecnologia di stampaggio ad iniezione, delle presse e degli stampi, dei polimeri e degli additivi (quali coloranti, additivi di processo e compound) e sarà investita una quota di tempo nello studio dei processi di trasformazione e delle principali variabili di criticità che possono influenzare il risultato tecnologico e qualitativo sul prodotto. Unitamente ai processi a caldo saranno anche analizzati i processi a freddo post-stampaggio, quali ad esempio smaterozzatura e assemblaggio.

Nella seconda parte del corso saranno approfonditi i principali passi e le tecniche per poter mantenere efficiente e performante un processo di trasformazione e di eventuale post-lavorazione. Saranno studiate le principali logiche di misurazione dell’efficienza e saranno illustrate e condivise le principali voci di spreco, sia nel processo che nella dimensione organizzativa (organizzazione di reparto, operazioni e sincronia nelle operazioni di supporto quali ad esempio il cambio stampo e la programmazione).

Il corso vede una quota significativa di tempo spesa in discussioni, esercitazioni e confronti d’aula per poter fornire ai partecipanti un corso dal taglio estremamente concreto, stimolando un rapido e cosciente apprendimento operativo.

Come utilizzare ilPST Problem Solving Tecnologico nello stampaggio ad iniezione?

Quali sono i principali punti critici del mio processo di stampaggio ad iniezione?

Come posso riorganizzare la cella di stampaggio?

Quali comportamenti devo adottare per lavorare in sicurezza nella cella di stampaggio?

Con questo corso imparerai a…

  • Comprendere i PST Problem Solving Tecnologico e il suo ruolo nello stampaggio
  • Organizzare il Controllo Qualità in stampaggio a bordo linea
  • Identificare i principali punti critici
  • Identificare le principali logiche di programmazione della produzione in stampaggio
  • Organizzare correttamente i reparti andando a definire ruoli e competenze necessari
  • Riorganizzare la cella di stampaggio con le logiche Lean Plastic®
  • Lavorare al meglio con le logiche e i pensieri “Snelli”
  • Adottare i corretti comportamenti per la sicurezza e la protezione nell’ambiente di lavoro
  • Comprendere i principali rischi nella cella di stampaggio e negli stambilimenti

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Scopri insieme a noi i migliori metodi usati dai professionisti Lean

1. QUALITA' DI PROCESSO E PRODOTTO - AVANZATO
  • PST: Problem Solving Tecnologico in stampaggio e route tecnologica di prestazione.
  • Il Controllo Qualità in stampaggio – Come organizzare il controllo a bordo linea, quali elementi ritenere critici e come interpretare i risultati.
  • Come impostare l’organizzazione di reparto per presidiare la qualità.
  • Esercizi e simulazioni utilizzando manufatti difettosi per promuovere coscienza applicativa delle problematiche sul manufatto e ricondurle alle cause primarie di processo/macchina.
2. ORGANIZZAZIONE DI REPARTO
  • Principali logiche di programmazione della produzione nello stampaggio ad iniezione
  • Criticità e prassi in uso nel settore
    Tempi e Metodi nello stampaggio e dimensionamento Risorse Umane anche relativamente alle operazioni a freddo (es. smaterozzatura).
  • Organizzazione nei reparti – Figure chiave, ruoli necessari e competenze.
  • Cenni sulle metodologie Lean Plastic® come unione di «Lean & Plastics» finalizzate all’efficienza, al minimo utilizzo di energie necessarie e alla massima resa.
  • Confronti sul «perché» e sul «come» sia possibile lavorare meglio con logiche e pensieri snelli.
  • Come riorganizzare la cella di stampaggio con logiche Lean Plastic® che tengano conto sia del principio snello che delle best-practises e prassi tipiche del settore stampaggio.
3. SICUREZZA E COMPORTAMENTO
  • Cenni di sicurezza sul lavoro
  • Comportamento, conoscenza dei principali rischi, sia nella cella di stampaggio che negli stabilimenti del settore.
  • Confronto sui migliori comportamenti da tenere e sulle principali protezioni delle presse e delle attrezzature ausiliarie.

LA NOSTRA TRAINING FACTORY

La nostra Training Factory è un’Academy di formazione che coniuga la semplicità della teoria con la specializzazione della realtà produttiva e manageriale tipica delle industrie italiane. Nasce grazie alla lunga esperienza dei propri professionisti maturata in anni di esperienza in Italia e all’Estero, come scuola di Formazione manageriale e industriale che progetta ed eroga formazione di alto livello. Vengono simulate problematiche e vincoli caratteristici dell'industria del Cliente per guidare, attraverso precisi step di formazione, l'apprendimento delle metodologie di riorganizzazione manageriale e tecnica Lean & e, nel caso di industria plastica (stampaggio, estrusione, film, compound, gomma, ...), specialistica Lean Plastic®.

PERCHÈ SCEGLIERCI?

LE MIGLIORI COMPETENZE

I nostri consulenti e partner sono tra i migliori esperti delle tecniche Lean & Lean Plastic®

ANNI DI ESPERIENZA

34 anni di esperienza nella consulenza
15 anni di specializzazione Lean & Lean Plastic®

PERCORSI SPECIFICI

Approcci specifici e personalizzati per le tue esigenze e quelle della tua azienda e non corsi trasversali

IL MEGLIO DELLA LEAN

Approccio Lean personalizzato e calibrato per le specificità di ogni industria

CI STA A CUORE LA SODDISFAZIONE DEI NOSTRI CLIENTI

Ho conosciuto Alessandro all'opera nelle aziende che dirigevo ed ho apprezzato i suoi metodi e la sua capacità di coinvolgere i partecipanti ai suoi corsi. La sua idea di specializzarsi nel settore delle materie plastiche gli ha consentito di applicare concetti noti dagli anni ottanta e validi in linea generica, alle fabbriche del nostro settore consentendo risultati immediati in termini di efficacia ed efficienza.

Giuseppe Capparella

MD, Nord Color & Nicos International

Ho conosciuto l'Ing. Grecu alcuni mesi fa, si è subito dimostrato una persona brillante, attenta e professionale. Ci siamo conosciuti in occasione di un suo intervento in JAC academy sulle metodologie di gestione Six Sigma, in particolare ha presentato il metodo Lean Plastic®, una combinazione tra molteplici metodologie di gestione applicate al industria delle materie plastiche; un metodo orientato al pratico frutto di anni di esperienza e studi.

Alexandru Serban

Tecnico Stampaggio a Iniezione, Riverplast Srl

A very competent Lean and Business Process Optimisation expert. Uses a holistic approach to his recommendations, but most importantly knows how to adapt the messages to the different types of organisations he works with, making sure that he engages them with the right level of comprehension and a positive attitude. He is an excellent partner for our organisation.

Manuel Guerrero

CEO & MD, Sonzogni Camme SpA

Ho avuto modo di collaborare con Alessandro e il suo team in occasione di un progetto di riorganizzazione completa di un reparto produttivo. Ho potuto apprezzare da subito la sua professionalità. Nel corso del progetto sono stati fondamentali il bagaglio esperienziale del team (che ha consentito una diagnosi rapida ed efficace delle maggiori aree di miglioramento), il metodo e il rispetto delle tempistiche condivise. Il suo supporto ci ha consentito di delineare chiaramente il percorso di miglioramento per aumentare le performance del reparto.

Massimo Montanino

Industrial Engineering & Continuous Improvement Manager , Azimut Yachts

METODOLOGIA

I corsi progettati ed erogati dal Lean Plastic hanno volutamente un taglio "field": sono, cioè, pensati fornendo ai partecipanti una solida teoria e dedicando poi ampio spazio (dal 40% al 60% della durata del corso) alle simulazioni e alle esercitazioni, per assimilare concretamente la teoria discussa e portare quindi in Azienda una esperienza applicativa.

A fine corso verrà rilasciato ad ogni partecipante l'Attestato di partecipazione.

Inoltre, a richiesta, sarà possibile sostenere un esame di valutazione delle proprie competenze/conoscenze con emissione del relativo attestato di superamento esame.

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*Le richieste da indirizzi mail generici (es. @gmail, @libero, …) non verranno prese in carico. Per esigenze particolari, potete contattarci all’indirizzo e-mail support@leantrainingfactory.it

FAQ | Le domande più frequenti sui nostri corsi

Corso in aula o in azienda?

CORSO IN AULA

        • Conveniente economicamente nel caso di un solo partecipante
        • Possibilità di confronto con altre realtà aziendali
        • Esercitazioni e confronti che permettono di analizzare situazioni ed esperienze già vissute in altre contesti aziendali
        • Possibilità di concentrarsi in un ambiente privo di interferenze e interruzioni

CORSO IN AZIENDA

          • Conveniente economicamente nel caso di partecipazione di almeno 2 persone
          • Possibilità di personalizzazione e approfondimento di tematiche specifiche
          • Condivisione del percorso formativo con il proprio team di lavoro
          • Libertà nella scelta delle date di erogazione del corso
Qual è la sede dei corsi in aula?
La sede di ogni corso interaziendale viene specificata nella pagina dedicata al corso. Riceverai anche tutti i dettagli via mail nei giorni precedenti l’inizio del corso.
Quale materiale verrà fornito in aula?

In aula verrà fornito il kit necessario allo svolgimento del corso con materiali di approfondimento, checklist operative e tutto quel che ti servirà per attivare concretamente nella tua azienda il know how appreso.

Cosa devo portare al corso?

Il Lean Plastic Center mette a disposizione la cancelleria e tutto quello che serve per seguire il corso in completa autonomia.
Si consiglia comunque un pc o tablet in quanto durante il corso verranno svolte esercitazioni.
Nella location sarà disponibile la connessione wi-fi.

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