Tempi e Metodi per il settore plastico

Tecniche e metodi avanzati per preventivare, misurare e ottimizzare/riorganizzare le attività lavorative nella realtà plastica con l’approccio dei Tempi e Metodi specifico per l’industria plastica

FORMAZIONE AZIENDALE

Scopri come consolidare le competenze del tuo Team di lavoro. Offri ai tuoi collaboratori la possibilità di apprendere e aggiornare le proprie conoscenze, competenze e abilità grazie a soluzioni e best practices Lean & Lean Plastic®. Inizia ora a incrementare la tua efficienza con semplicità, velocità e metodo.

CARATTERISTICHE

  • Know how e conoscenze su strumenti e metodi 96% 96%
  • Sviluppo della managerialità 91% 91%
  • Learning by doing 87% 87%

INFORMAZIONI

DURATA: 2 giornate intensive

LIVELLO: Medio – Avanzato

AREA: Flussi & Efficienze

Vuoi partecipare a questo corso con la modalità in aula? Clicca qui per scoprire le date!

Obiettivo del corso

La disciplina dei Tempi e Metodi plastici risponde alle esigenze delle aziende di lavorazione e trasformazione delle Materie Plastiche fornendo strumenti e logiche di analisi finalizzate a comprendere i flussi, i processi a caldo e a freddo e le loro tipiche inefficienze, le operazioni e la possibilità di standardizzare e semplificare valutandone continuamente performance e opportunità di miglioramento.

Questo corso guida lungo un sentiero formativo intensivo nel quale circa il 50% del tempo è speso in simulazioni e confronti tra i partecipanti per poter affrontare le fasi di analisi, misurazione e scomposizione di un ciclo di lavoro in ottica di semplificazione, valutazione e stima dei livelli di efficienza.

Abbiamo integrato l’approccio dei Tempi e Metodi con le logiche di snellimento e razionalizzazione delle operazioni tipiche dell’industria gomma-plastica grazie all’approccio Lean Plastic®. Ne nasce un corso che focalizza Tempi e Metodi in chiave moderna e maggiormente aggressiva verso gli sprechi specifici di questo settore, le inefficienze e le opportunità di miglioramento e abbattimento dei Lead Time complessivi (operazioni, flussi, processi).
Nel corso verrà anche affrontata l’analisi della preventivazione di cicli di lavoro non ancora esistenti con ottica di simulazione, ottimizzazione preventiva della cella e delle operazioni e, infine, di comprensione del bilancio corretto, determinando costi e convenienza in ottica «make or buy».

Come posso applicare i Tempi e Metodi alla mia azienda plastica?

Come posso comprendere il valore della mia azienda?

Come posso creare dei progetti di miglioramento dell’efficienza?

Come posso riorganizzare un’azienda plastica con i Tempi e Metodi?

Con questo corso imparerai a…

  • Comprendere gli strumenti tipici utilizzati nella disciplina dei Tempi e Metodi per il settore plastico
  • Identificare la catena del valore della tua azienda attraverso la comprensione e l’analisi di quali tra le diverse attività – flussi, processi e operazioni- siano a valore e quali no
  • Gestire le logiche di efficientamento, standardizzazione e semplificazione dei processi plastici
  • Definire e impostare progetti di miglioramento dell’efficienza e del lavoro grazie all’approccio Tempi & Metodi
  • Identificare gli sprechi plastici nelle operazioni manuali e quantificare il miglioramento
  • Simulare nuovi cicli di lavoro o nuove configurazioni prima di iniziare una riorganizzazione

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Scopri insieme a noi i migliori metodi usati dai professionisti Lean

1. FONDAMENTI DEI TEMPI E METODI
  • Disciplina: di cosa tratta, a cosa serve e quali figure coinvolge
  • Evoluzione delle logiche di tempi e metodi: MTM, TMC, TMS, vantaggi e limiti
  • Evoluzione dei Tempi e Metodi nei contesti manageriali e industriali attuali con specificità nell’industria Gomma/Plastica
  • Cenni di Lean Plastic® in ottica Tempi e Metodi per un impatto sinergico tra i due metodi
2. RILIEVI
  • Tecniche e approcci di rilievo dei tempi nell’ambito Tempi e Metodi
  • Logiche a battente, utilizzo del cronometro e i sistemi di cronometraggio
  • Strumenti operativi per progettare e lanciare piani di acquisizione tempi e cicli
  • Principali errori nell’acquisizione e nell’analisi dei dati e possibili contromisure
3. MISURAZIONE E ANALISI
  • Metodo sistematico di analisi dei cicli di lavoro
  • Simulazioni di analisi, calcolo e stima del rendimento
  • Elementi di ergonomia
  • Coefficienti di maggiorazione: normali e straordinari
  • Mggiorare e ridurre i cicli utilizzando i coefficienti
  • Analisi Lean Plastic® in ottica Tempi e Metodi: integrazione del Lean Flow nell’approccio WMT
  • Definire il ciclogramma netto e il ciclogramma globale
4. PREVENTIVAZIONE E INDUSTRIALIZZAZIONE
  • Sistemi di controllo del tempo standard
  • Il contributo dei Tempi e Metodi nei processi di industrializzazione
  • Preventivare il flusso primario, i tempi netti a Valore e le possibili inefficienze; progettare preventivamente cella, layout e ciclogramma
  • Cenni di integrazione tra Tempi e Metodi, ergonomia e sicurezza sul lavoro
5. EFFICIENZA
  • Valutazione del rendimento o efficienza dei cicli
  • Identificazione delle principali voci responsabili di calo di resa
  • Progettare i cicli, identificare le pause e stimare/consuntivare lo scostamento tra valori nominali e resa effettiva
  • La finestra di “efficienza nominale” delle Risorse Umane nelle varie condizioni (affaticamento, rumore, temperature, ecc)
  • Come progettare e lanciare in team progetti di sviluppo del personale, in un’ottica di miglioramento dell’efficienza, dell’ergonomia e della sicurezza
  • Utilizzo di logiche di Problem Solving in contesti di Tempi e Metodi
6. PROGETTI DI ABBATTIMENTO COSTI
  • Riprogettazione di una cella di lavoro
  • Identificazione delle principali voci di costo dirette e indirette
  • Scomposizione e analisi del ciclogramma dal punto di vista dei costi
  • Principali strumenti manageriali di analisi e scomposizione dei costi in ottica Tempi e Metodi
  • Lancio di progetti di abbattimento costi in contesti produttivi, in linea alle logiche Tempi e Metodi e ai principi Lean & Lean Plastic®
7. ESERCIZI E SIMULAZIONI
  • Discussione e analisi di casi reali, studio di filmati e sequenze
  • Rilievo di tempi e dati, scomposizione del ciclo e costruzione del ciclogramma bilanciato
  • Acquisizione dei dati con le tecniche a battente e con le tecniche di cronometraggio
  • Stima delle maggiorazioni in casi reali
  • Utilizzo dei principali strumenti analitici di Tempi e Metodi in ambiente excel
  • Analisi di inefficienza, valutando sequenze attuali e lavorando in team nella ri-progettazione dei relativi cicli
  • Stima preventiva di cicli non ancora esistenti (proiezione in ottica industrializzazione)
  • Mappatura con le logiche ASME & LEAN dell’approccio Lead Time Reduction, con finalità di progettare nuovi tempi di ciclo e riorganizzando lead time esistenti non ancora ottimizzati

LA NOSTRA TRAINING FACTORY

La nostra Training Factory è un’Academy di formazione che coniuga la semplicità della teoria con la specializzazione della realtà produttiva e manageriale tipica delle industrie italiane. Nasce grazie alla lunga esperienza dei propri professionisti maturata in anni di esperienza in Italia e all’Estero, come scuola di Formazione manageriale e industriale che progetta ed eroga formazione di alto livello. Vengono simulate problematiche e vincoli caratteristici dell'industria del Cliente per guidare, attraverso precisi step di formazione, l'apprendimento delle metodologie di riorganizzazione manageriale e tecnica Lean & e, nel caso di industria plastica (stampaggio, estrusione, film, compound, gomma, ...), specialistica Lean Plastic®.

PERCHÈ SCEGLIERCI?

LE MIGLIORI COMPETENZE

I nostri consulenti e partner sono tra i migliori esperti delle tecniche Lean & Lean Plastic®

ANNI DI ESPERIENZA

34 anni di esperienza nella consulenza
15 anni di specializzazione Lean & Lean Plastic®

PERCORSI SPECIFICI

Approcci specifici e personalizzati per le tue esigenze e quelle della tua azienda e non corsi trasversali

IL MEGLIO DELLA LEAN

Approccio Lean personalizzato e calibrato per le specificità di ogni industria

CI STA A CUORE LA SODDISFAZIONE DEI NOSTRI CLIENTI

Ho conosciuto Alessandro all'opera nelle aziende che dirigevo ed ho apprezzato i suoi metodi e la sua capacità di coinvolgere i partecipanti ai suoi corsi. La sua idea di specializzarsi nel settore delle materie plastiche gli ha consentito di applicare concetti noti dagli anni ottanta e validi in linea generica, alle fabbriche del nostro settore consentendo risultati immediati in termini di efficacia ed efficienza.

Giuseppe Capparella

MD, Nord Color & Nicos International

Ho conosciuto l'Ing. Grecu alcuni mesi fa, si è subito dimostrato una persona brillante, attenta e professionale. Ci siamo conosciuti in occasione di un suo intervento in JAC academy sulle metodologie di gestione Six Sigma, in particolare ha presentato il metodo Lean Plastic®, una combinazione tra molteplici metodologie di gestione applicate al industria delle materie plastiche; un metodo orientato al pratico frutto di anni di esperienza e studi.

Alexandru Serban

Tecnico Stampaggio a Iniezione, Riverplast Srl

A very competent Lean and Business Process Optimisation expert. Uses a holistic approach to his recommendations, but most importantly knows how to adapt the messages to the different types of organisations he works with, making sure that he engages them with the right level of comprehension and a positive attitude. He is an excellent partner for our organisation.

Manuel Guerrero

CEO & MD, Sonzogni Camme SpA

Ho avuto modo di collaborare con Alessandro e il suo team in occasione di un progetto di riorganizzazione completa di un reparto produttivo. Ho potuto apprezzare da subito la sua professionalità. Nel corso del progetto sono stati fondamentali il bagaglio esperienziale del team (che ha consentito una diagnosi rapida ed efficace delle maggiori aree di miglioramento), il metodo e il rispetto delle tempistiche condivise. Il suo supporto ci ha consentito di delineare chiaramente il percorso di miglioramento per aumentare le performance del reparto.

Massimo Montanino

Industrial Engineering & Continuous Improvement Manager , Azimut Yachts

METODOLOGIA

I corsi progettati ed erogati dal Lean Plastic hanno volutamente un taglio "field": sono, cioè, pensati fornendo ai partecipanti una solida teoria e dedicando poi ampio spazio (dal 40% al 60% della durata del corso) alle simulazioni e alle esercitazioni, per assimilare concretamente la teoria discussa e portare quindi in Azienda una esperienza applicativa.

A fine corso verrà rilasciato ad ogni partecipante l'Attestato di partecipazione.

Inoltre, a richiesta, sarà possibile sostenere un esame di valutazione delle proprie competenze/conoscenze con emissione del relativo attestato di superamento esame.

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*Le richieste da indirizzi mail generici (es. @gmail, @libero, …) non verranno prese in carico. Per esigenze particolari, potete contattarci all’indirizzo e-mail support@leantrainingfactory.it

FAQ | Le domande più frequenti sui nostri corsi

Corso in aula o in azienda?

CORSO IN AULA

        • Conveniente economicamente nel caso di un solo partecipante
        • Possibilità di confronto con altre realtà aziendali
        • Esercitazioni e confronti che permettono di analizzare situazioni ed esperienze già vissute in altre contesti aziendali
        • Possibilità di concentrarsi in un ambiente privo di interferenze e interruzioni

CORSO IN AZIENDA

          • Conveniente economicamente nel caso di partecipazione di almeno 2 persone
          • Possibilità di personalizzazione e approfondimento di tematiche specifiche
          • Condivisione del percorso formativo con il proprio team di lavoro
          • Libertà nella scelta delle date di erogazione del corso
Qual è la sede dei corsi in aula?
La sede di ogni corso interaziendale viene specificata nella pagina dedicata al corso. Riceverai anche tutti i dettagli via mail nei giorni precedenti l’inizio del corso.
Quale materiale verrà fornito in aula?

In aula verrà fornito il kit necessario allo svolgimento del corso con materiali di approfondimento, checklist operative e tutto quel che ti servirà per attivare concretamente nella tua azienda il know how appreso.

Cosa devo portare al corso?

Il Lean Plastic Center mette a disposizione la cancelleria e tutto quello che serve per seguire il corso in completa autonomia.
Si consiglia comunque un pc o tablet in quanto durante il corso verranno svolte esercitazioni.
Nella location sarà disponibile la connessione wi-fi.

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