Giorno 1 · 13 novembre · Irenko Dubrovich
Risolvere le difettosità di stampaggio
Analisi tecnologica delle cause, verifica dei parametri, interazione fra macchina, stampo e materiale e ricerca di condizioni di processo stabili.
LEAN PLASTIC® · PERCORSO TECNICO ONLINE · X233
Plastica Zero Difetti
Risolvere le difettosità nello stampaggio a iniezione e costruire un metodo di lavoro che aiuti a prevenirne il ritorno. Due giornate complementari: tecnologia di processo e standardizzazione.
Date13 e 20 novembre 2026
Orario14:00 – 17:00
Durata2 sessioni · 3 ore ciascuna
ModalitàOnline · a pagamento
Informazioni e iscrizioni
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Richiedi informazioni →Il percorso
Risolvere il difetto. Evitare che ritorni.
Un difetto di stampaggio può essere corretto intervenendo sui parametri di processo, sul materiale, sullo stampo o sulle condizioni di lavorazione. Ma la soluzione raggiunta deve diventare ripetibile anche dopo un cambio turno, un nuovo lotto o un successivo riavvio.
Plastica Zero Difetti unisce l'analisi tecnica della difettosità con il lavoro necessario per documentare le condizioni corrette, definire gli standard e controllarne il mantenimento.
Le situazioni affrontate
- Difetti estetici e funzionali nello stampaggio a iniezione
- Correzioni basate su tentativi e regolazioni successive
- Parametri di processo non sempre replicabili
- Difettosità che riappaiono dopo una soluzione temporanea
- Conoscenze tecniche affidate alla sola esperienza degli operatori
- Istruzioni, controlli e passaggi di consegne poco strutturati
Due giornate, un unico metodo
Dalla diagnosi alla prevenzione
Giorno 2 · 20 novembre · Alessandro Grecu
Impedire il ritorno dei difetti
Trasformare le soluzioni tecniche in istruzioni operative, standard di processo, verifiche e responsabilità per mantenere le condizioni raggiunte.
01
Riconoscere
Descrivere il difetto e raccogliere evidenze utili.
02
Correggere
Intervenire sulle cause con un criterio tecnico.
03
Standardizzare
Registrare le condizioni efficaci e i modi di lavoro.
04
Controllare
Verificare il mantenimento nel tempo.
Programma proposto
Giorno 1 — Soluzione delle difettosità
13 novembre 2026 · 14:00–17:00 · Docente: Irenko Dubrovich
01
Leggere il difetto e circoscrivere il problema
Classificazione delle difettosità estetiche, dimensionali e funzionali; differenza fra sintomo e causa; dati da raccogliere prima di modificare il processo.
02
Cause tecnologiche e interazioni di processo
Materiale e preparazione, temperatura di plastificazione, riempimento, commutazione, compattazione, raffreddamento e influenza di stampo e macchina. Lettura delle interazioni che possono generare il difetto.
03
Diagnosticare e correggere in modo controllato
Impostare prove mirate, intervenire su una variabile per volta quando appropriato, registrare risultati, verificare la stabilità della correzione e riconoscere effetti collaterali di una regolazione.
04
Casi tecnici di stampaggio
Discussione guidata di difetti ricorrenti, ad esempio bave, risucchi, bruciature, linee di giunzione, deformazioni e riempimenti incompleti, considerando le diverse possibili cause e verifiche necessarie.
Programma proposto
Giorno 2 — Prevenire il ritorno dei difetti
20 novembre 2026 · 14:00–17:00 · Docente: Alessandro Grecu
05
Dal problema risolto alla conoscenza condivisa
Registrare difetto, causa individuata, intervento adottato e condizioni validate. Distinguere una correzione occasionale da una soluzione riproducibile.
06
Standard di processo e istruzioni operative
Definire schede parametri, istruzioni sintetiche, punti di attenzione, controlli di avvio produzione e indicazioni per cambi turno e cambi lotto.
07
Prevenzione e controllo delle ricorrenze
Check di primo pezzo, frequenze di controllo proporzionate al rischio, gestione delle anomalie, ruoli, escalation e semplici indicatori su scarti e ripetitività dei difetti.
08
Applicazione guidata: costruire una procedura
A partire da un caso tecnico risolto, elaborare una scheda standard con parametri essenziali, verifiche da effettuare e comportamento previsto quando il difetto ricompare.
Il collegamento tra le due giornate
Una soluzione tecnica che diventa un metodo di lavoro
Il caso affrontato sul piano tecnologico nella prima giornata viene ripreso nella seconda per costruire un esempio di standard operativo e di verifica.
Obiettivo del percorso: risolvere le difettosità e ridurre la probabilità che si ripresentino.
Materiali didattici proposti
Strumenti di lavoro
Presentazioni
Materiali tecnici e organizzativi utilizzati nelle sessioni.
Scheda difettosità
Traccia per descrivere il difetto, i dati raccolti e le prove.
Standard operativo
Schema base per formalizzare condizioni corrette e controlli.
Checklist verifica
Controlli di avvio, cambio turno e gestione delle anomalie.
Docenti
Due competenze complementari
Giorno 1 · Tecnologia
Irenko Dubrovich
Plast.Ex Plastic Excellence specialist - Training & Technology Problem Solving
Profilo LinkedIn ↗
Giorno 2 · Organizzazione
Alessandro Grecu
Innovation Manager • LSS Black Belt • Consulente CMC • Gold Medal Constantinus International Award 2024
Profilo LinkedIn ↗Informazioni sul percorso
Plastica Zero Difetti · 13 + 20 novembre 2026
Codice
X233
Date
13 e 20 novembre 2026
Orario
14:00–17:00, entrambe le giornate
Durata
6 ore complessive
Modalità
Online
Partecipazione
A pagamento · richiedi informazioni
La formazione può essere finanziata.
Formazione finanziata
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13 + 20 novembre 2026 · Online
Plastica Zero Difetti
Un percorso per affrontare le cause delle difettosità e mantenere nel tempo le soluzioni adottate.
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