Riorganizzare e disegnare il layout della produzione e della logistica
Due giornate intensive in aula per imparare a progettare e ripensare il layout produttivo e logistico con un approccio Lean, quantitativo e data-driven: dalla singola postazione di lavoro fino all'intera fabbrica.
Informazioni e iscrizioni
Per partecipare all'edizione di Verona o verificare le opportunità di formazione finanziata, contattaci.
Richiedi informazioniIl modo in cui organizzi la fabbrica condiziona il modo in cui produce.
Macchine, postazioni, magazzini, corsie, materiali e operatori non occupano semplicemente uno spazio: definiscono flussi, tempi, movimentazioni, scorte e capacità produttiva.
Per questo progettare o riorganizzare un layout richiede molto più che spostare attrezzature su una planimetria.
Il corso porta i partecipanti a leggere il layout come un vero sistema produttivo, collegando dati, flussi, dimensionamento, sicurezza, automazione e sostenibilità economica delle scelte.
Quando il layout diventa un problema?
- movimentazioni e percorsi troppo lunghi;
- materiali che attraversano più volte lo stabilimento;
- WIP e scorte distribuiti senza una logica chiara;
- corsie e superfici utilizzate in modo inefficiente;
- linee non bilanciate o postazioni sovra/sottoutilizzate;
- crescita dei volumi gestita aggiungendo spazio anziché ripensando il flusso;
- decisioni di investimento non supportate da dati e business case.
Esempi di alcuni dei nostri layout progettati e realizzati
Dall'analisi del flusso alla decisione di investimento
Il percorso combina strumenti Lean, analisi quantitative e criteri economici per affrontare un progetto di layout lungo tutto il suo ciclo di vita.
Leggere i dati
Volumi, mix, cicli, frequenze di movimentazione e relazioni origine/destinazione.
Disegnare il flusso
Flow Map, VSM, Spaghetti Chart, FTM e strumenti per visualizzare il comportamento reale dei processi.
Dimensionare
Superfici, corsie, stoccaggi, bordo linea, Takt Time e saturazione delle postazioni.
Valutare il ritorno
Costi di transizione, benefici di flusso, Payback Period e ROI.
Sei aree di lavoro, dall'analisi alla progettazione
Intro & logica dei risultati
Strumenti ingegneristici ed economici per governare l'intero ciclo di vita di un progetto di layout, dall'analisi dei dati al calcolo del ROI. Impatto del layout su Lead Time, WIP, superfici e conto economico.
Analisi data-driven & raccolta dati
Part-list, cicli di lavoro, matrici Origine/Destinazione, volumi e mix tramite Curve P-Q, frequenze di movimentazione e analisi in funzione della tipologia di ciclo produttivo. Utilizzo di Flow Map, VSM, Spaghetti Chart, FTM e Balance Matrix, fino all'evoluzione Spaghetti Chart 4.0 con IoT/RTLS.
Scelta strategica del modello
Criteri di scelta, vantaggi e limiti dei layout per processo, a flusso/linea, a cella e a punto fisso. Analisi degli scenari Brownfield e Greenfield e introduzione ai sistemi automatici intensivi di stoccaggio.
Dimensionamento quantitativo, Lean & 4.0
Calcoli per corsie di passaggio, superfici di stoccaggio e bordo linea. Tecniche di bilanciamento, Takt Time e saturazione delle postazioni. Integrazione di AGV/AMR, cobot, Digital Twin e principi di sicurezza nella progettazione del layout.
Valutazione economica & criteri decisionali
Costruzione dello studio di fattibilità e del business case: costi di transizione, fermi produzione, benefici di flusso, costi nascosti del cambiamento, Payback Period e ROI.
Laboratorio pratico & case study
Applicazione di formule di dimensionamento e bilanciamento su dati grezzi reali per arrivare alla riprogettazione di una planimetria completa.
Non solo strumenti: si lavora su un layout.
La parte conclusiva del corso è dedicata all'applicazione pratica dei metodi affrontati durante il percorso.
Materiali da portare con te anche dopo il corso
Il percorso è pensato per lasciare ai partecipanti strumenti utilizzabili anche al termine delle due giornate di formazione.
Attestato
Attestato di partecipazione al corso.
Atti del corso
I contenuti e la documentazione utilizzati durante le lezioni.
Checklist
Strumenti operativi per supportare l'analisi e la progettazione del layout.
Materiali di lavoro
Schemi, esercitazioni e materiali utilizzati durante il corso.
Follow-up applicativo con il docente
Il percorso formativo prosegue dopo le due giornate in aula con 1 ora di confronto online con Alessandro Grecu, dedicata a collegare metodi, strumenti e criteri affrontati nel corso a un caso o a una situazione concreta della realtà aziendale del partecipante.
Il follow-up costituisce parte integrante della struttura didattica del corso ed è pensato per favorire il passaggio dalla formazione all'applicazione.
Alessandro Grecu
Primo italiano a ottenere la Medaglia d’Oro al Constantinus International Award, con un progetto Lean Plastic dedicato al ridisegno del layout della produzione.
Il corso è condotto da Alessandro Grecu e combina l'approccio Lean alla progettazione dei processi con strumenti quantitativi, analisi dei flussi e valutazione economica.
La competenza sul tema nasce anche dall’esperienza sul campo: il progetto con cui ha ottenuto la Medaglia d’Oro al Constantinus International Award è stato “Ridisegno dell'Insediamento Industriale: Layout Efficiente Lean con Impronta Green e predisposizione di princìpi di Industria 4.0”, realizzato presso IBS Moulding.
Il progetto ha integrato ridisegno dei flussi, tecniche logistiche di layout, metodologie Lean, sostenibilità e predisposizione ai principi di Industria 4.0, con l’obiettivo di migliorare efficienza operativa, organizzazione degli spazi e competitività.
L'obiettivo del corso è trasferire questo stesso approccio: leggere, progettare e discutere un layout sulla base di dati, vincoli, flussi e obiettivi operativi reali.
Due giornate intensive in aula a Verona
La partecipazione al corso può essere valutata nell'ambito delle opportunità di formazione finanziata disponibili per la vostra azienda.
Se non avete già un referente, possiamo mettervi in contatto con professionisti che seguano la verifica delle opportunità disponibili e il percorso di finanziamento.
L'effettiva finanziabilità dipende dalle caratteristiche dell'azienda e dagli strumenti disponibili.
Porta metodo e numeri nelle decisioni sul layout.
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